粉末冶金零件表面處理工藝：粉末冶金零件表面處理工藝。為了提高粉末冶金零件的耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度，要對(duì)粉末冶金零件進(jìn)行表面處理，這是為了使得它的表面具有更強(qiáng)的功能性,同時(shí)也是為了讓表面更加致密化。粉末冶金零件表面處理工藝基本上可以分以下五類:1、涂層：在被處理零件的表面覆蓋一層別的材料而不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng);2，吉林粉末冶金機(jī)械零件、表面化學(xué)處理：被處理零件的表面和外加反應(yīng)物之間的化學(xué)反應(yīng);3，吉林粉末冶金機(jī)械零件、化學(xué)熱處理：其它元素如C和N擴(kuò)散到被處理零件的表層;4、表面熱處理：通過溫度的循環(huán)變化而產(chǎn)生相變，吉林粉末冶金機(jī)械零件，使被處理件表面的微觀組織發(fā)生變化;5、機(jī)械形變法：使被處理件表面產(chǎn)生機(jī)構(gòu)形變,主要是使其產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力同時(shí)也提高表層密度。一般我們粉末冶金零件成型的工藝基本是有二種：注射成型和壓制成型。吉林粉末冶金機(jī)械零件

應(yīng)用在汽車中的粉末冶金結(jié)構(gòu)零件：隨著人們對(duì)汽車的需求與日俱增，汽車行業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)，當(dāng)然這一需求也進(jìn)而推動(dòng)了粉末冶金汽車零件行業(yè)的發(fā)展。由于粉末冶金的性能優(yōu)越，相對(duì)成本比較低，所以粉末冶金材料在汽車零件中應(yīng)用越來越普遍。汽車壓縮機(jī)零配件：汽車壓縮機(jī)零配件包含氣缸、缸蓋、氣閥、閥片、曲軸、連桿、活塞桿等等一系列零件組成。而汽車壓縮機(jī)使用粉末冶金零件也是綜合考量其優(yōu)勢(shì)：用粉末冶金加工可以使用模具大批量的生產(chǎn)，產(chǎn)品一致成型，并且可以在原材料中加入合金元素，增強(qiáng)產(chǎn)品的性能。粉末冶金在加工精度更高，重點(diǎn)更低，可以一次成型基本無切削，可以節(jié)約成本。吉林粉末冶金機(jī)械零件粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：影響產(chǎn)品的熱處理性能。

粉末冶金零件：粉末冶金除了在汽車行業(yè)得到大的突破之外，其實(shí)在重工業(yè)、精密機(jī)械中都有非常突出的應(yīng)用，像重載車輪軸以及精密的鐘表機(jī)械零件等等，精密、復(fù)雜零件除了粉末冶金，其他成形技術(shù)都難以解決，所以粉末冶金也被稱為解決新材料的鑰匙。從重載車輪軸和機(jī)床主軸到精密的鐘表零件，很多場(chǎng)合都需要旋轉(zhuǎn)軸承。較簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)軸承是軸套軸承，它只是一個(gè)夾在車輪和輪軸之間的襯套。這種設(shè)計(jì)隨后被滾動(dòng)軸承替代，就是用很多圓柱形的滾子替代原先的襯套。

粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：由于粉末冶金產(chǎn)品加工的特點(diǎn)，毛刺無法避免。對(duì)毛刺和飛邊要求嚴(yán)格控制在一定的范圍內(nèi)，過大者必須設(shè)法去除，否則對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生不良影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1、影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對(duì)于側(cè)面含孔的零件，往往需要機(jī)械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對(duì)于精度要求比較高的零件，必須在機(jī)械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測(cè)精度。2、影響產(chǎn)品的裝配性能。對(duì)一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機(jī)襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。粉末冶金零件加工防銹技術(shù)：發(fā)黑防銹處理、鈍化和涂層防銹、防銹包裝。

粉末冶金零件的機(jī)加工工藝：許多粉末冶金機(jī)械零件在垂直壓制方向具有溝槽、橫向孔、螺紋孔等，以及較高的尺寸精度與形位公差精度（同軸度、垂直度等等），模壓成形方法很難達(dá)到，或設(shè)法達(dá)到所花費(fèi)用較大。所以通常采用切削加工達(dá)到，經(jīng)濟(jì)上仍然是核算的。粉末冶金零件的切削加工應(yīng)注意以下兩個(gè)問題：1.粉末冶金零件的工作表面（如含油軸承內(nèi)孔等）不宜用磨削或研磨等方法加工。因?yàn)樵谀ゼ庸み^程中磨料顆粒等可能侵入空隙中，使零件中所含有的潤(rùn)滑油不易在工作時(shí)滲出，影響使用壽命。2.粉末冶金零件切削加工時(shí)，盡量不要使用冷卻液，在特殊情況下（如攻絲等）可用輕質(zhì)植物油作切削液。若一定要用冷卻液（如磨削用皂化液等），則零件加工后必須清洗，可用沸點(diǎn)較高的碳?xì)浠�合物（如BP-乙烷等）進(jìn)行清洗，或采用超聲波進(jìn)行清洗。清洗后零件在100℃以上溫度下進(jìn)行干燥，以出去空隙中殘留的冷卻液。然后真空浸防銹油，防止零件銹蝕。一般粉末冶金零件需要機(jī)加工工藝的，在混合原材料的時(shí)候就添加適量的切削劑，以防止機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生粘刀、過熱、進(jìn)刀慢等缺點(diǎn)。粉末冶金零件的主要機(jī)加工方法有：車削與鏜削、刨削與銑削、鉆削與鉸孔、攻絲、磨削和擠光等。粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：模具的間隙、模具的精度、模具的損壞、模具安裝與使用、設(shè)備的精度。杭州粉末冶金零部件

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：成型件在模具配合間隙處，產(chǎn)生的填充效應(yīng)，是造成毛刺的根本原因。吉林粉末冶金機(jī)械零件

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：設(shè)備的精度：模具的運(yùn)行精度除了依賴模具本身的設(shè)計(jì)、制造精度，模具的安裝調(diào)試外，還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上，在運(yùn)行過程中上下模沖的導(dǎo)向，以及模架本身的導(dǎo)向，*著模具的運(yùn)行狀態(tài)。在成形多臺(tái)階的零件，往往需要3～5個(gè)模沖，設(shè)備的精度顯得尤為重要。設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面。吉林粉末冶金機(jī)械零件

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