粉末冶金材料有哪些特點(diǎn)？粉末冶金多孔材料就是用粉末冶金的成型工藝技術(shù)制造出來(lái)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為多孔的材料，經(jīng)過(guò)粉末冶金成型和燒結(jié)，溫州金屬粉末冶金工廠，也被稱為燒結(jié)多孔材料。粉末冶金工藝目前在汽車、家電、數(shù)碼電子、家電、五金工具、醫(yī)療器械、通訊領(lǐng)域都有大量的應(yīng)用，特別是汽車領(lǐng)域，已經(jīng)接近有90%的精密零件都是用粉末冶金工藝來(lái)生產(chǎn)。粉末冶金被譽(yù)為是解決新材料的鑰匙，像多孔材料，用粉末冶金工藝來(lái)制造是在合適不過(guò)了，1：可再生，使用壽命比較長(zhǎng)。2：導(dǎo)電和導(dǎo)熱性好，溫州金屬粉末冶金工廠，溫州金屬粉末冶金工廠。3：耐高溫和耐低溫。4：可焊接和加工等。5：孔徑和孔隙度都能自由控制。粉末冶金非常適合于大批量生產(chǎn)。溫州金屬粉末冶金工廠

粉末冶金特點(diǎn)：（1）粉末冶金可以生產(chǎn)普通熔煉法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。（2）粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。（3）粉末冶金可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。我們常見的機(jī)加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術(shù)制造的。溫州金屬粉末冶金工廠粉末冶金與自身加熱反應(yīng)合成法（SHS）和微波燒結(jié)法類似。

降低粉末冶金零件成本的方法如下：1、材料成本：粉末冶金工藝需要金屬粉末或一些混合物作為原材料，但整個(gè)粉末冶金工藝的原材料成本只有三分之一，與生產(chǎn)過(guò)程中的電費(fèi)差不多。2、材料浪費(fèi)成本：粉末冶金是一種新型近凈成形技術(shù)，可減少切削或不切削，材料利用率高達(dá)95%，材料浪費(fèi)的成本比傳統(tǒng)的鑄造工藝更具優(yōu)勢(shì)。3、時(shí)間成本：通過(guò)粉末冶金工藝加工一些復(fù)雜的精密零件大約需要4個(gè)小時(shí)，加上一些后續(xù)的后處理和小細(xì)節(jié)，時(shí)間成本也有點(diǎn)大。但粉末冶金可大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)量可高達(dá)數(shù)千。體現(xiàn)了粉末冶金的時(shí)間成本價(jià)值，縮短了時(shí)間，精度高。4、人工成本：由于粉末冶金是高新技術(shù)成型技術(shù)，模具設(shè)計(jì)制作、模具裝配調(diào)整、燒結(jié)等各個(gè)工序都需要工程師，小批量生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

粉末冶金技術(shù)要求有哪些？1、粉末冶金技術(shù)可以較大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。2、粉末冶金技術(shù)可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。3、粉末冶金技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)近凈形成形和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。4、粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)普通熔煉法無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。5、粉末冶金技術(shù)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。粉末冶金制品成材率高，且粉末冶金生產(chǎn)效率高，因?yàn)椴恍枰獧C(jī)加工即可制作出復(fù)雜形狀。

粉末冶金粉末性能：粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學(xué)性能(化學(xué)成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學(xué)特性(松裝密度、流動(dòng)性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產(chǎn)品的性能。力學(xué)特性粉末的力學(xué)性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時(shí)用容積法稱量的依據(jù)；粉末的流動(dòng)性決定著粉末對(duì)壓模的充填速度和壓機(jī)的生產(chǎn)能力；并且粉末的壓縮性決定壓制過(guò)程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強(qiáng)度。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)。溫州金屬粉末冶金工廠

與傳統(tǒng)的工藝材料相比，粉末冶金制造的材料具有的優(yōu)良特質(zhì)是非常理想的船用結(jié)構(gòu)材料。溫州金屬粉末冶金工廠

粉末冶金特殊性及性質(zhì)：特殊性上有些材料雖可能以其它方法制作，在實(shí)作上卻有相當(dāng)?shù)睦щy度，例如：高熔點(diǎn)金屬：鎢(3380℃)、鉬(2615℃)、陶瓷等高熔點(diǎn)材料很難熔化鑄造。活性金屬：鈦、鉭等金屬在熔融狀態(tài)下的活性極高，易氧化或侵蝕坩堝，鑄造上有相當(dāng)大的困難。故多以粉末冶金法制造。性質(zhì)上某些具有獨(dú)特性質(zhì)或顯微組織的產(chǎn)品，除粉末冶金制程外，無(wú)法以其它制程獲得。例如：多孔材料：過(guò)濾器、含油軸承、透氣鋼等復(fù)合材料：彌散強(qiáng)化或纖維強(qiáng)化復(fù)合材料。溫州金屬粉末冶金工廠

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