影響粉末冶金制品價格評估因素有哪些：關于粉末冶金精度方面，有些客戶認為精度要求越高越好，這理論上是正確的。但是實際制作中，很多時候精度要求高了幾個絲，模具使用的材料，過程的控制都要發(fā)生變化，成本就要上漲不少，甚至翻一兩倍。根據(jù)客戶的用途，在不影響使用的情況適當給出建議，盡可能為客戶節(jié)約成本。關于結構的復雜程度，簡單的產品比如直身軸套，球型軸承這類圓的產品，因為產品簡單，模具生產簡單，生產起來也不需要太多的特殊控制，所以會比較便宜。而齒輪和其他結構件，因為是不規(guī)則的，模具需要電腦鑼，雕刻，電焊，濟南銅產品粉末冶金價格，慢走絲等工序，所以模具費會稍微貴點。一些有倒角，橫向孔位，螺紋，濟南銅產品粉末冶金價格，多臺階，發(fā)黑，熱處理以及需要電鍍等無法通過模具實現(xiàn)，需要后加工的，都是與粉末冶金價格有關聯(lián)的。在粉末冶金材料的熱處理中，濟南銅產品粉末冶金價格，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素。濟南銅產品粉末冶金價格

粉末冶金：粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結系統(tǒng)（SPS），隨著高新技術產業(yè)的發(fā)展，新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加，材料新的功能呼喚新的制備技術。放電等離子燒結（SparkPlasmaSintering，簡稱SPS）是制備功能材料的一種全新技術，它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據(jù)；粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強度。高精度粉末冶金優(yōu)惠粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此也叫金屬陶瓷法。

粉末冶金加工：①能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難熔金屬，假合金、多孔材料、特殊功能材料（硬質合金）；②因為粉末冶金在成形過程采用與較終產品形狀非常接近的模具，因此產品加工量少而節(jié)省材料；③對于一部分產品，尤其是形狀特異的產品，采用模具生產易于，且工件加工量少，制作成本低,如齒輪產品。粉末冶金過程中是由模具壓制成形過程提高材料利用率，因為模具設計接近較終產品的尺寸，因此壓坯往往與使用產品的尺寸很接近，材料加工量少，利用率高；例如，生產汽車齒輪時，如用機械方法制造，工序長，材料加工量大，而粉末冶金成形過程可利用模具成形粉末獲得接近較終產品的形狀與尺寸，與機械加工方法比較，加工量很小，節(jié)省了大量材料。

粉末冶金應用領域：粉末冶金相關企業(yè)主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉末制備設備、燒結設備制造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金刀具、模具、摩擦制品等等。企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術生產。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業(yè)較大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。（1）應用：（汽車、摩托車、紡織機械、工業(yè)縫紉機、電動工具、五金工具。電器.工程機械等）各種粉末冶金（鐵銅基）零件。（2）分類：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。粉末冶金制品是一種節(jié)能高效的新技術，在經濟發(fā)展中占據(jù)著重要的地位。

降低粉末冶金零件成本的方法如下：1、材料成本：粉末冶金工藝需要金屬粉末或一些混合物作為原材料，但整個粉末冶金工藝的原材料成本只有三分之一，與生產過程中的電費差不多。2、材料浪費成本：粉末冶金是一種新型近凈成形技術，可減少切削或不切削，材料利用率高達95%，材料浪費的成本比傳統(tǒng)的鑄造工藝更具優(yōu)勢。3、時間成本：通過粉末冶金工藝加工一些復雜的精密零件大約需要4個小時，加上一些后續(xù)的后處理和小細節(jié)，時間成本也有點大。但粉末冶金可大批量生產，產品數(shù)量可高達數(shù)千。體現(xiàn)了粉末冶金的時間成本價值，縮短了時間，精度高。4、人工成本：由于粉末冶金是高新技術成型技術，模具設計制作、模具裝配調整、燒結等各個工序都需要工程師，小批量生產成本相對較高。粉末冶金有代表性的是鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量結構零件發(fā)展。濟南銅產品粉末冶金價格

部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件可用粉末冶金技術制造。濟南銅產品粉末冶金價格

粉末冶金制備方法：（1）生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。（4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。濟南銅產品粉末冶金價格

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