粉末冶金材料的熱處理工藝：化學(xué)熱處理工藝，化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應(yīng)如下：碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部，完成化學(xué)熱處理的過程。但是，材料密度越高，天津不規(guī)則形狀粉末冶金生產(chǎn)廠，孔隙效應(yīng)就越弱，化學(xué)熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護(hù)，天津不規(guī)則形狀粉末冶金生產(chǎn)廠。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn)，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度，天津不規(guī)則形狀粉末冶金生產(chǎn)廠。粉末冶金制品遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。天津不規(guī)則形狀粉末冶金生產(chǎn)廠

粉末冶金特殊性及性質(zhì)：特殊性上有些材料雖可能以其它方法制作，在實(shí)作上卻有相當(dāng)?shù)睦щy度，例如：高熔點(diǎn)金屬：鎢(3380℃)、鉬(2615℃)、陶瓷等高熔點(diǎn)材料很難熔化鑄造�；钚越饘伲衡�、鉭等金屬在熔融狀態(tài)下的活性極高，易氧化或侵蝕坩堝，鑄造上有相當(dāng)大的困難。故多以粉末冶金法制造。性質(zhì)上某些具有獨(dú)特性質(zhì)或顯微組織的產(chǎn)品，除粉末冶金制程外，無法以其它制程獲得。例如：多孔材料：過濾器、含油軸承、透氣鋼等復(fù)合材料：彌散強(qiáng)化或纖維強(qiáng)化復(fù)合材料。湖州汽車粉末冶金生產(chǎn)廠粉末冶金可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料。

粉末冶金工藝的基本工序是：1、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。2、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金經(jīng)濟(jì)性及性質(zhì)：經(jīng)濟(jì)性節(jié)能：粉末成形所需壓力遠(yuǎn)低于鍛造、輥軋等傳統(tǒng)制程；燒結(jié)溫度又低于主成分熔點(diǎn)。故耗費(fèi)之能源遠(yuǎn)低于鑄造、機(jī)械加工等其它制程。省材：粉末冶金法的材料利用率高達(dá)95%以上，遠(yuǎn)高于其它制程。例如機(jī)械加工法的材料利用率平均單單有4050%之間。省時：在自動化生產(chǎn)在線，成形一個生胚的時間可低至0.5秒；而每一成品所耗費(fèi)的平均燒結(jié)時間亦可低至數(shù)秒鐘。其時間成本遠(yuǎn)低于其它制程。精度：粉末冶金產(chǎn)品的尺寸精度極高，在一般用途中，幾乎無須后續(xù)加工。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素。

粉末冶金工藝具有快速成形，節(jié)省材料等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，已成為解決新型材料的鑰匙，主要有兩大突出優(yōu)點(diǎn)：（1）能夠制造目前使用其他工藝無法制造或難以制造的材料和制品，如多孔、含油、發(fā)汗、減震、隔音等材料和制品，鎢、鉬、鈦等難熔金屬材料和制品，金屬-塑料、雙金屬等復(fù)合材料及制品。（2）能夠直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，從而減少或取消機(jī)械加工，其材料利用率高達(dá)95%以上，它還能在一些制品中以鐵代銅，做到“節(jié)能、省材”，甚至更環(huán)保，更能提高勞動生產(chǎn)率。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝。武漢高性能粉末冶金加工

一系列粉末冶金新技術(shù)可用于陶瓷材料的制備。天津不規(guī)則形狀粉末冶金生產(chǎn)廠

粉末冶金：粉末冶金制品遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被普遍應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中較具發(fā)展活力的分支之一。天津不規(guī)則形狀粉末冶金生產(chǎn)廠

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