蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)試時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施

1. 泵跳閘現(xiàn)象 原因分析：泵在工藝系統(tǒng)中起到物料傳輸?shù)淖饔?如果泵停止工作,整個(gè)系統(tǒng)將無(wú)法運(yùn)行,在調(diào)試過(guò)程中,發(fā)生泵跳閘的原因包括:1.負(fù)載過(guò)大,包括物料粘度過(guò)大及固液比超標(biāo),導(dǎo)致電機(jī)抱死;2.泵腔有異物,卡死葉輪等;3.電機(jī)接錯(cuò)兩相電源，浙江降膜蒸發(fā)器廠家。 解決措施:1.電機(jī)選型無(wú)誤的情況下,調(diào)高電流保護(hù)上限來(lái)解決跳閘現(xiàn)象;2.當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)傾聽(tīng)泵內(nèi)是否有異響,可判斷泵腔是否有異物;3.開(kāi)機(jī)前需認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào),功率及電壓電流等參數(shù)，浙江降膜蒸發(fā)器廠家,避免接線與要求不符的現(xiàn)象，浙江降膜蒸發(fā)器廠家。 蒸發(fā)器可以將廢水中的油脂和懸浮物去除，減少對(duì)水體的渾濁和污染。浙江降膜蒸發(fā)器廠家

1、純物理凈化，全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)人值守低溫蒸發(fā)工藝擺脫了傳統(tǒng)的化學(xué)中和、混凝沉淀、生物化學(xué)、膜法等繁瑣復(fù)雜的過(guò)程，直接采用單一物理低溫蒸發(fā)工藝，將廢液中的水與廢液中的有機(jī)物和鹽完全分離。純物理凈化過(guò)程簡(jiǎn)單且易于控制。該設(shè)備由PLC控制，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需專人值守。2、能耗低，維護(hù)方便，無(wú)耗材，比較大降低了運(yùn)行成本30℃低溫蒸發(fā)是將蒸發(fā)釜中的真空℃抽至全真空狀態(tài)，將筒內(nèi)廢液的沸點(diǎn)從100℃降至30℃進(jìn)行蒸發(fā)，不僅降低了設(shè)備的能耗，而且比較大減少了鹽的沉淀，減少了鹽在蒸發(fā)筒上的結(jié)垢，蒸發(fā)管壁和傳感器探頭，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，減少了維護(hù)和清潔次數(shù)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。消除了設(shè)備蒸發(fā)溫度高引起的管道堵塞、桶壁結(jié)垢、蒸發(fā)報(bào)警等故障。江西鍋爐蒸發(fā)器工業(yè)蒸發(fā)器配備了精密的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的溫度、壓力和流量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

廢水蒸發(fā)器是一種將廢水中的水分蒸發(fā)掉，從而達(dá)到減少?gòu)U水體積和濃縮廢水的目的的設(shè)備，廢水蒸發(fā)器的工作原理比較簡(jiǎn)單，主要分為以下幾個(gè)步驟：1.廢水入口首先，廢水需要通過(guò)廢水蒸發(fā)器的入口進(jìn)入設(shè)備，一般來(lái)說(shuō)，廢水會(huì)先被預(yù)處理，去除其中的固體顆粒和油脂等雜質(zhì)，以免影響后續(xù)的蒸發(fā)過(guò)程。2.加熱廢水進(jìn)入蒸發(fā)器后，需要加熱，一般來(lái)說(shuō)，廢水蒸發(fā)器采用的是蒸汽加熱方式，將蒸汽引入設(shè)備內(nèi)部，通過(guò)換熱器將蒸汽中的熱量傳遞給廢水，使其升溫到一定溫度。

廢水零排放極早于1970年美國(guó)提出的概念，早在70年代美國(guó)由于廢水影響而強(qiáng)制規(guī)定必須實(shí)行廢水零排放技術(shù)，這也是世界上極早的零排放政策法規(guī)。我國(guó)在2005年頒布的《中國(guó)節(jié)水技術(shù)政策大綱》指出發(fā)展外排廢水回用和“零排放”技術(shù)。水資源的日益短缺逐漸成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放勢(shì)在必行。

零排放的難度是有目共睹的，實(shí)現(xiàn)零排放可通過(guò)兩個(gè)途徑：源頭和排放。即源頭廢水的減量和消納；末端廢水增加凈化設(shè)備。通常將二者有機(jī)結(jié)合來(lái)達(dá)成目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應(yīng)通過(guò)優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗；再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用。 蒸發(fā)器結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致制冷效率下降，需要定期清洗和維護(hù)，一般采用化學(xué)清洗和機(jī)械清洗的方法。

低溫濃縮蒸發(fā)器的原理是濃縮減量廢液，可以比較大減少企業(yè)廢液的處理成本，低溫濃縮蒸發(fā)器的主要功能是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低，使高鹽、高有機(jī)的廢液加熱，在三十多度沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)得到的蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水，通過(guò)排水系統(tǒng)排出。這樣可以降低企業(yè)的廢液處理成本；同時(shí)，低溫濃縮蒸發(fā)器設(shè)備占地面積小，移動(dòng)便捷，自動(dòng)化程度高，不需要外接蒸汽以及冷卻水系統(tǒng)，只需要提供電能即可。

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器低溫蒸發(fā)器零排放，那就是要全部循環(huán)利用，標(biāo)準(zhǔn)回用是什么？在生產(chǎn)中使用的回用水，肯定是以不會(huì)影響產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量為前提；多可達(dá)到90%-95%，即還會(huì)產(chǎn)生固廢或濃縮液，仍需進(jìn)行委外處理；整體廢液處理工藝要穩(wěn)定，且操作成本較低。低溫?zé)岜谜舭l(fā)器，安全穩(wěn)定，投資成本低，為中小型企業(yè)解決了廢液零排放處理的難題。 工業(yè)蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、飲料等行業(yè)，能夠處理各種液體，包括溶液、懸浮液、乳液等。四川單效蒸發(fā)器

蒸發(fā)器可以通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程將廢水中的鹽分和礦物質(zhì)去除，使得廢水可以被再利用。浙江降膜蒸發(fā)器廠家

效蒸發(fā)系統(tǒng)多效蒸發(fā)(MEE)是基于蒸汽的梯級(jí)利用將幾個(gè)蒸發(fā)器連接起來(lái)操作，以提高熱能利用效率。多效蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)水預(yù)處理簡(jiǎn)單；應(yīng)用較靈活，既可以單獨(dú)使用，也可以與其它方法聯(lián)合使用；系統(tǒng)操作安全可靠。多效蒸發(fā)器常用作提取濃縮設(shè)備，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果明顯，大范圍適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過(guò)程。需要蒸發(fā)設(shè)備，請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫朗盼環(huán)境。浙江降膜蒸發(fā)器廠家