低溫蒸發(fā)器設(shè)備-超聲波清洗 電鍍 拉絲液廢水處理設(shè)備-一體化設(shè)計(jì)

　　低溫?zé)岜谜舭l(fā)器可以處理切削液廢水、乳化液廢水等等，設(shè)備的優(yōu)勢(shì)也是很明顯的。進(jìn)液廢水的溫度可以是常溫，最終的出水溫度也是常溫的，可以減少能源的消耗；整個(gè)廢液的處理過程中，能源消耗就是電能，每噸廢水的處理費(fèi)用大概是120元，而且整個(gè)低溫蒸發(fā)系統(tǒng)全程都是低溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度大概在40℃。

　　以金屬加工液為例，金屬加工液加工后的廢水中一般都會(huì)含油，現(xiàn)在的行政處罰還是很嚴(yán)的，所以企業(yè)也不敢隨意的亂排放，但是如果直接交給委外公司，費(fèi)用也是不低的，對(duì)企業(yè)的生存發(fā)展是不利的。低溫?zé)岜谜舭l(fā)器應(yīng)運(yùn)而生，可以為企業(yè)解決費(fèi)用和環(huán)保問題。

　　低溫?zé)岜谜舭l(fā)器是全自動(dòng)化運(yùn)行的，整個(gè)系統(tǒng)沒有易損耗件，使用壽命也長(zhǎng)。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　MVR蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際為的蒸發(fā)技術(shù)，僅需在卡機(jī)是提供少量生蒸汽，并用少量生蒸汽用于補(bǔ)充熱損失與補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓，大的降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，減少環(huán)境污染 采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差大部分減少，蒸汽溫和，能大的提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低結(jié)垢 冷凝器需求低，甚至不需要冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠 設(shè)備緊湊，占地面積小，公用工程配套少。

　　溫?zé)岜谜舭l(fā)處理設(shè)備原理：

　　低溫?zé)岜谜舭l(fā)處理設(shè)備原理是在真空負(fù)壓條件下物料沸點(diǎn)降低，使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水槽排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率可以達(dá)到90%。通過該設(shè)備濃縮減量處理，可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本，并且設(shè)備占地面積小，移動(dòng)便捷，自動(dòng)化程度高，無需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。

　　低溫蒸發(fā)器設(shè)備-超聲波清洗 電鍍 拉絲液廢水處理設(shè)備-一體化設(shè)計(jì)

　　低溫真空蒸發(fā)器的應(yīng)用：

　　含金、銀、銅、鎳、鉻、鋅、硒等重金屬廢液，乳化液、切削油、熱處理廢水、印刷水、油性油墨、顯影液、高濃度有機(jī)廢水等危險(xiǎn)廢液進(jìn)行高效濃縮、減量處理。廢設(shè)備全自動(dòng)化運(yùn)行在高真空環(huán)境下溫至30-40℃，廢液就開始沸騰汽化，自動(dòng)將廢液中的水蒸餾出來，濃縮后的廢液達(dá)到預(yù)先設(shè)定的濃度值后自動(dòng)排出。