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發(fā)布時(shí)間:2024-10-30
作用在齒輪外圓上的壓力是不均勻的,排油腔和吸油腔齒輪外圓分別承受著系統(tǒng)工作壓力和吸油壓力;在齒輪齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙中,可以認(rèn)為油液壓力由高壓腔壓力逐級(jí)下降到吸油腔壓力。這些液體壓力綜合作用的合力,相當(dāng)于給齒輪一個(gè)徑向不平衡作用力,使齒輪和軸承受載。工作壓力越大,徑向不平衡力越大,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成齒頂與泵體接觸而產(chǎn)生磨損。液壓徑向力的平衡措施之一:如圖5所示,在蓋板上開(kāi)設(shè)平衡槽,將高壓油引向低壓側(cè),使低壓側(cè)壓力提高一些;將低壓油引向低壓側(cè),使高壓側(cè)壓力降低一些;產(chǎn)生一個(gè)與液壓徑向力平衡的作用。圖5徑向力平衡措施平衡徑向力的措施都是以增加徑向泄漏為代價(jià)。5什么是齒輪泵的困油現(xiàn)象,有何卸荷措施?齒輪泵困油現(xiàn)象產(chǎn)生的原因:如圖6所示,齒輪重迭系數(shù)ε>1,在兩對(duì)輪齒同時(shí)嚙合時(shí),它們之間將形成一個(gè)與吸、壓油腔均不相通的閉死容積,此閉死容積隨齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)其大小發(fā)生變化,先由大變小,后由小變大。圖6齒輪泵困油現(xiàn)象困油現(xiàn)象的危害:閉死容積由大變小時(shí)油液受擠壓,導(dǎo)致壓力沖擊和油液發(fā)熱,閉死容積由小變大時(shí),會(huì)引起汽蝕和噪聲。卸荷措施:在前后蓋板或浮動(dòng)軸套上開(kāi)卸荷槽,如圖7所示。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司力于提供齒輪泵 ,歡迎您的來(lái)電!甘肅伺服齒輪泵型號(hào)
起配油作用。當(dāng)齒輪泵的主動(dòng)齒輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)不斷旋轉(zhuǎn)時(shí),輪齒脫開(kāi)嚙合的一側(cè),由于密封容積變大則不斷從油箱中吸油,輪齒進(jìn)入嚙合的一側(cè),由于密封容積減小則不斷地排油,這就是齒輪泵的工作原理。泵的前后蓋和泵體由兩個(gè)定位銷(xiāo)17定位,用6只螺釘固緊。為了保證齒輪能靈活地轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)又要保證泄露小,在齒輪端面和泵蓋之間應(yīng)有適當(dāng)間隙(軸向間隙),對(duì)小流量泵軸向間隙為,大流量泵為。齒頂和泵體內(nèi)表面間的間隙(徑向間隙),由于密封帶長(zhǎng),同時(shí)齒頂線速度形成的剪切流動(dòng)又和油液泄露方向相反,故對(duì)泄露的影響較小,這里要考慮的問(wèn)題是:當(dāng)齒輪受到不平衡的徑向力后,應(yīng)避免齒頂和泵體內(nèi)壁相碰,所以徑向間隙就可稍大,一般取。為了防止壓力油從泵體和泵蓋間泄露到泵外,并減小壓緊螺釘?shù)睦,在泵體兩側(cè)的端面上開(kāi)有油封卸荷槽16,使?jié)B入泵體和泵蓋間的壓力油引入吸油腔。在泵蓋和從動(dòng)軸上的小孔,其作用將泄露到軸承端部的壓力油也引到泵的吸油腔去,防止油液外溢,同時(shí)也潤(rùn)滑了滾針軸承。甘肅耐腐蝕齒輪泵廠家現(xiàn)貨上海潞豐液壓技術(shù)有限公司力于提供齒輪泵 ,有想法可以來(lái)我司咨詢。
雖然控制精度比電液伺服閥稍顯遜色,但在油液污染、加工裝配精度和使用要求等方面均更占優(yōu)勢(shì)。從控制原理上講,比例閥與伺服閥基本相同,無(wú)論是閥的基本結(jié)構(gòu)或主閥的動(dòng)作原理,比例閥和伺服閥都十分相同或相近。先導(dǎo)控制部分取自伺服閥,結(jié)構(gòu)相對(duì)更簡(jiǎn)單,主閥基本采用開(kāi)關(guān)式閥的操控形式,本質(zhì)上略有差異,但原則上講是以開(kāi)關(guān)式閥為基礎(chǔ)融合了比例電磁鐵的特性,屬中和型液壓控制閥。相比前兩種閥,比例控制閥的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,價(jià)格也較為便宜,可稱之為廉價(jià)的電液伺服元件。介于電液開(kāi)關(guān)控制和電液伺服控制之間的比例控制閥,可謂是將上述兩種元件的特點(diǎn)加以結(jié)合,實(shí)際作用也介于其中,如注塑機(jī)、型材擠壓機(jī)這類(lèi)設(shè)備,它在這些簡(jiǎn)易自動(dòng)化、簡(jiǎn)易數(shù)控以及單參數(shù)適應(yīng)控制的液壓系統(tǒng)方面堪稱shou選。但這類(lèi)閥也有一定劣勢(shì),相比伺服閥,它的頻率響應(yīng)較低,存在一定的死區(qū)和滯環(huán),對(duì)控制精度要求較高和響應(yīng)要素較快的閉環(huán)控制系統(tǒng)而言,其能力也稍顯不足,不過(guò)針對(duì)速度(單參數(shù))閉環(huán)控制系統(tǒng)和一般開(kāi)環(huán)電液控制系統(tǒng),它基本可滿足響應(yīng)需求。除了上述的三種液壓控制閥。
內(nèi)嚙合齒輪泵一、原理內(nèi)嚙合齒輪泵有漸開(kāi)線齒形(Crescent)和擺線齒形(Grout)兩種,其結(jié)構(gòu)示意可見(jiàn)圖。這兩種內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理和主要特點(diǎn)皆同于外嚙合齒輪泵。在漸開(kāi)線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵中,小齒輪和內(nèi)齒輪之間要裝一塊月牙隔板,以便把吸油腔和壓油腔隔開(kāi);擺線齒形嚙合齒輪泵又稱擺線轉(zhuǎn)子泵,在這種泵中,小齒輪和內(nèi)齒輪只相差一個(gè)齒,因而不需設(shè)置隔板。內(nèi)嚙合齒輪泵中的小齒輪是主動(dòng)輪,大齒輪為從動(dòng)輪,在工作時(shí)大齒輪隨小齒輪同向旋轉(zhuǎn),齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),容積變化增加液體壓力。二、特點(diǎn)內(nèi)嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)緊湊,尺寸小,重量輕,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低,在高轉(zhuǎn)速工作時(shí)有較高的容積效率。但在低速、高壓下工作時(shí),壓力脈動(dòng)大,容積效率低,所以一般用于中、低壓系統(tǒng)。在閉式系統(tǒng)中,常用這種泵作為補(bǔ)油泵。內(nèi)嚙合齒輪泵的缺點(diǎn)是齒形復(fù)雜,加工困難,價(jià)格較貴,且不適合高速高壓工況。1、漸開(kāi)線內(nèi)嚙合齒輪泵特點(diǎn)2、擺線型內(nèi)嚙合齒輪泵特點(diǎn)三、簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)1一外齒輪(externalgear),2一內(nèi)齒輪(internalgear),3一隔板。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司為您提供齒輪泵 ,有需要可以聯(lián)系我司哦!
油箱中的油液在外界大氣壓的作用下,經(jīng)吸一油管進(jìn)入吸油腔;完成吸油過(guò)程。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng),每個(gè)輪齒的齒間把油液從右腔帶入左腔,輪齒在左腔進(jìn)入嚙合,使密封容積減小,齒間中的油液逐漸被擠出,使左腔的油壓升高,油液從排油口輸出,完成壓油過(guò)程。兩齒輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),吸油腔就連續(xù)吸油,排油腔就連續(xù)排油。外嚙合齒輪泵工作原理在齒輪泵的工作過(guò)程中,只要兩齒輪的旋轉(zhuǎn)方向不變,其吸、排油腔的位置也就確定不變。這里嚙合點(diǎn)處的齒面接觸線一直分隔高、低壓兩腔起著配油作用,因此在齒輪泵中不需要設(shè)置專門(mén)的配流機(jī)構(gòu),這是它與其他類(lèi)型容積式液壓泵的不同之處。感謝每一位閱讀本文的朋友,你們的理解與支持是我們前進(jìn)的動(dòng)力。如果覺(jué)得本文還不錯(cuò),歡迎大家點(diǎn)贊,分享,謝謝!想要了解更多液壓行業(yè)有關(guān)資訊,請(qǐng)關(guān)注我們微信公眾號(hào)“上海潞豐液壓”。-----責(zé)任編輯:潞豐企劃部。齒輪泵 ,就選上海潞豐液壓技術(shù)有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!甘肅伺服齒輪泵型號(hào)
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齒輪泵的流量計(jì)算齒輪泵的排量V相當(dāng)于一對(duì)齒輪所有齒谷容積之和,假如齒谷容積大致等于輪齒的體積,那么齒輪泵的排量等于一個(gè)齒輪的齒谷容積和輪齒容積體積的總和,即相當(dāng)于以有效齒高(h=2m)和齒寬構(gòu)成的平面所掃過(guò)的環(huán)形體積,即:(3-10)式中:D為齒輪分度圓直徑,D=mz(cm);h為有效齒高,h=2m(cm);B為齒輪寬(cm);m為齒輪模數(shù)(cm);z為齒數(shù)。實(shí)際上齒谷的容積要比輪齒的體積稍大,故上式中的π常以代替,則式(3-10)可寫(xiě)成:(3-11)齒輪泵的流量q(1/min)為:(3-12)式中:n為齒輪泵轉(zhuǎn)速(rpm);ηv為齒輪泵的容積效率。實(shí)際上齒輪泵的輸油量是有脈動(dòng)的,故式(3-12)所表示的是泵的平均輸油量。從上面公式可以看出流量和幾個(gè)主要參數(shù)的關(guān)系為:(1)輸油量與齒輪模數(shù)m的平方成正比。(2)在泵的體積一定時(shí),齒數(shù)少,模數(shù)就大。故輸油量增加,但流量脈動(dòng)大;齒數(shù)增加時(shí),模數(shù)就小,輸油量減少,流量脈動(dòng)也小。甘肅伺服齒輪泵型號(hào)