由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù)的)制造棒材或管材等先進的生產(chǎn)方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是合適的材料。生產(chǎn)實踐證明,連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具,因其導(dǎo)熱性能良好(導(dǎo)熱性能了金屬或合金的凝固速度),模具的自潤滑性能好等因素,不但使鑄型速度提高,表面光滑,結(jié)晶組織均勻,可直接進行下道工序的加工。這不大大提高了成品率,減少了廢品損失,而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。
連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
連續(xù)鑄造石墨模具也應(yīng)用與金屬冶煉行業(yè),融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復(fù)使用,但是有一些設(shè)計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造地創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數(shù)是石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì),由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑,可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦。隨后,石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。
連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分,到鑄造溫度,到冷卻速率,都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素。主要因素是待鑄造模具應(yīng)用于何種材料工藝領(lǐng)域。例如,對于灰鑄鐵或高鎳合金,需要耐磨損的石墨,而對于黃銅,具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對致密的石墨將是更好的選擇。
設(shè)計用于連續(xù)鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素并將其應(yīng)用于您的特定應(yīng)用。等級選擇是重要的,應(yīng)包括鑄造人員,石墨制造商和專門加工石墨的機加工廠的投入。即便如此,在設(shè)計新系統(tǒng)時,在選擇實際石墨等級之前,可能需要進行實際試驗。
我們現(xiàn)在供應(yīng)以下鑄件石墨模具:
有色金屬(青銅,黃銅,鋁及銅)
貴金屬(金,銀及寶石)等
石墨電的優(yōu)點
注:電火花加工用石墨電
1:模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電的優(yōu)點是加工較容易,放電加工去除率高,石墨損耗小,因此,部分火花機客戶放棄了銅電而改用石墨電。另外,有些特殊形狀的電無法用銅制造,但石墨則較容易成型,而且銅電較重,不適合加工大電,這些因素都造成部分火花機客戶應(yīng)用石墨電。
2:石墨電較容易加工,且加工速度明顯快于銅電。比如采用銑削工藝加工石墨,其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理,而銅則需要人手挫磨。同樣,如果采用高速石墨加工中心制造電,速度會更快,效率也更高,還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電與銅電石墨電的銑削時間,石墨較銅電快67%,在一般情況下的放電加工中,采用石墨電的加工要比采用銅電快58%。這樣一來,加工時間大幅減少,同時也減少了制造成本。
3:石墨電與傳統(tǒng)銅電的設(shè)計不同。許多模具公司通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,而石墨電則使用幾乎相同的預(yù)留量,這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù),單是這個原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
當然,模具公司由銅電轉(zhuǎn)用石墨電后,首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分火花機客戶采用石墨以電放電加工,這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序,銅電不可能制作出這樣的工件。另外,石墨分為不同的等級,在特定的應(yīng)用程序下使用適當?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達到理想的加工效果,若在使用石墨電的火花機上操作人員使用與銅電相同的參數(shù),那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電的物料,可將石墨電在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)(損耗少于1%),但銅電則不使用。
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