安路來(lái)特CIP及CIP/HD系列陽(yáng)極電解液相比其他品牌具有較高的性?xún)r(jià)比，主要體現(xiàn)在以下方面：成本角度原料成本低：只需鹽和水作為原料，制取500PPM高濃度次氯酸原液一噸只需1.5公斤鹽，相比其他使用�；�品或復(fù)雜配方的電解液，在原料采購(gòu)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸上成本大幅降低13。設(shè)備維護(hù)成本低：采用低鹽低氯化技術(shù)和陶瓷隔膜技術(shù)，設(shè)備穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，故障概率幾乎為零，減少了設(shè)備維修和更換的成本與頻率13。性能角度殺菌效果好：次氯酸具有強(qiáng)氧化性，能快速、廣譜地殺滅細(xì)菌、病毒、等各種微生物，殺菌效率高，對(duì)常見(jiàn)病菌的殺滅率可達(dá)99.999%以上，比次氯酸根離子高約80倍，可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效殺菌，有效保障清洗后設(shè)備的衛(wèi)生狀況3。生物膜處理能力強(qiáng)：能有效破壞生物膜結(jié)構(gòu)，使其從管道表面脫落并被殺滅，還能抑制生物膜再次生成，提升清洗效果，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，這是安路來(lái)特的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，許多其他品牌的電解液在生物膜處理方面效果不佳3。安全環(huán)保角度使用安全：無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)殘留，可在有人環(huán)境下使用，既不傷害操作人員，也不會(huì)污染后續(xù)產(chǎn)品，確保生產(chǎn)過(guò)程安全，而部分其他品牌的陽(yáng)極電解液可能含有有毒有害物質(zhì)，對(duì)人體健康和環(huán)境存在潛在危害。時(shí)間主要是與被清洗表面接觸、作用的時(shí)間；一般來(lái)說(shuō)，清洗的時(shí)間越長(zhǎng)，效果則越好。日本乳制品CIP清洗流程

安路來(lái)特次氯酸發(fā)生器在CIP清洗方面優(yōu)勢(shì)明顯：殺菌效果好：能廣譜高效殺滅CIP系統(tǒng)內(nèi)各類(lèi)病原微生物，像大腸桿菌等，保障設(shè)備衛(wèi)生，防控產(chǎn)品質(zhì)量與安全風(fēng)險(xiǎn)。還可去除并抑制CIP管路生物膜再生，傳統(tǒng)方法難除的生物膜，會(huì)被其產(chǎn)生的次氯酸溶液破壞結(jié)構(gòu)、殺滅去除，減少對(duì)清洗與設(shè)備運(yùn)行的影響。安全性高：原料只鹽和水，無(wú)需接觸氯氣等危險(xiǎn)消毒品，規(guī)避泄漏、泄露風(fēng)險(xiǎn)，保障人體健康安全。溶液殺菌后降解為鹽和水，無(wú)殘留、氣味，可在有人時(shí)使用，不刺激人體，也不污染后續(xù)產(chǎn)品。環(huán)保性強(qiáng)：次氯酸殺菌后無(wú)有害副產(chǎn)物，對(duì)環(huán)境無(wú)害，符合環(huán)保要求，無(wú)需特殊廢水處理，減少企業(yè)環(huán)保成本壓力。穩(wěn)定性好：pH值在5.0-8.5間可按需調(diào)節(jié)，適配不同清洗需求與設(shè)備材質(zhì)，避免腐蝕。借助先進(jìn)膜電解與自控技術(shù)，良好微電腦系統(tǒng)結(jié)合PLC高頻監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保殺菌溶液濃度、pH值穩(wěn)定，提升清洗效果可靠性。操作維護(hù)簡(jiǎn)便：機(jī)組全自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)需人員值守，停水停電自動(dòng)恢復(fù)，日常只需定期加鹽，降低人力成本。主要部件電解槽壽命長(zhǎng)，達(dá)30000小時(shí)，是其他設(shè)備5-6倍，可穩(wěn)定服務(wù)8-10年，減少設(shè)備更換成本與頻率。日本乳制品CIP清洗流程次氯酸水（電解水）處理能達(dá)到與CIP工藝同等的效果。

愛(ài)沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備中文安路來(lái)特電解水設(shè)備，食品廠(chǎng)：降本增效，保障品質(zhì)[具體名稱(chēng)]食品廠(chǎng)主營(yíng)肉類(lèi)加工，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品采購(gòu)費(fèi)3萬(wàn)，水耗2500噸，能耗1.8萬(wàn)。因化學(xué)劑腐蝕，設(shè)備每2-3年需大維修，每次8萬(wàn)。采用安路來(lái)特電解水設(shè)備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬(wàn)。低鹽低氯化技術(shù)使維修周期延至5-6年，每次成本4萬(wàn)。設(shè)備采購(gòu)價(jià)與同類(lèi)相當(dāng)，但一年節(jié)省超20萬(wàn)。優(yōu)勢(shì)是清洗流程從多步簡(jiǎn)化為4步，次氯酸水消毒無(wú)殘留，保障食品安全。飲料廠(chǎng)：節(jié)能提質(zhì)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力[具體名稱(chēng)]飲料廠(chǎng)原CIP清洗復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳，次品率6%。引入安路來(lái)特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度達(dá)6000ppm，按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作便捷、遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以?xún)?nèi)。該設(shè)備投入合理，每年節(jié)省能耗、水耗及因次品減少帶來(lái)的收益遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)在于保證飲料衛(wèi)生安全，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

安路來(lái)特，是根據(jù)愛(ài)沙尼亞共和國(guó)法律注冊(cè)成立的,前蘇聯(lián)時(shí)期開(kāi)始，50多年來(lái)一直專(zhuān)注于電解水行業(yè)，CIP系列陽(yáng)極電解液/陰極電解液發(fā)生器是與我們的食品加工和飲料市場(chǎng)合作伙伴共同開(kāi)發(fā)的，為CIP操作量身定做。在CIP發(fā)生器中，電解液是通過(guò)精確預(yù)設(shè)的次氯酸與氫氧化鈉參數(shù)產(chǎn)生的，ppm濃度、pH和鹽/氯化物殘留量，精確，穩(wěn)定。所有目的是在進(jìn)行CIP時(shí)提供高效率并避免任何腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。因此，CIP發(fā)生器的使用通常只限于CIP操作。CIP及CIP/HD系列陽(yáng)極電解液/陰極電解液發(fā)生器旨在滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)表面、場(chǎng)所、設(shè)備或工具進(jìn)行清洗、脫脂然后進(jìn)行消毒的多種應(yīng)用。多種應(yīng)用意味著使用陽(yáng)極電解液，次氯酸，進(jìn)行消毒，使用陰極電解液，氫氧化鈉，作為清潔劑。因此，食品加工、啤酒和飲料行業(yè)對(duì)能夠在現(xiàn)場(chǎng)和按需以所需體積和所需強(qiáng)度生產(chǎn)陽(yáng)極電解液和陰極電解液的發(fā)生器有著明顯的需求。CIP清洗系統(tǒng)目前被用于啤酒、飲料、果汁、乳制品、藥液、礦泉水、酒、化妝品類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)中。

安路來(lái)特電解水設(shè)備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒釀造企業(yè)某大型啤酒釀造企業(yè)，擁有多條自動(dòng)化啤酒生產(chǎn)線(xiàn)。在釀造過(guò)程中，發(fā)酵罐、管道及過(guò)濾設(shè)備等極易殘留啤酒花、酵母等有機(jī)物質(zhì)，傳統(tǒng)清洗方式難以徹底去除，且易滋生微生物，影響啤酒品質(zhì)。引入安路來(lái)特電解水設(shè)備后，利用其高濃度陽(yáng)極電解液（次氯酸濃度達(dá)3000ppm）進(jìn)行CIP清洗。高濃度次氯酸強(qiáng)大的氧化性迅速分解有機(jī)殘留，殺滅微生物。清洗后，設(shè)備表面潔凈，微生物指標(biāo)遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，低鹽/氯化物技術(shù)避免了對(duì)設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，降低了維護(hù)成本。該企業(yè)啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性和保質(zhì)期明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量得到市場(chǎng)高度認(rèn)可。乳制品加工工廠(chǎng)一家乳制品加工工廠(chǎng)，生產(chǎn)各類(lèi)液態(tài)奶、酸奶等產(chǎn)品。生產(chǎn)設(shè)備如儲(chǔ)奶罐、灌裝機(jī)等，需頻繁清洗以防止奶垢殘留和微生物污染。采用安路來(lái)特電解水設(shè)備的高濃度電解液清洗。陽(yáng)極電解液MAX可達(dá)6000ppm的次氯酸濃度，對(duì)奶垢的清潔效果較好，能快速溶解并去除蛋白質(zhì)、脂肪等頑固污漬。陰極電解液中氫氧化鈉濃度也能按需調(diào)整，有效去除設(shè)備表面的油脂。清洗后，設(shè)備無(wú)殘留異味，微生物污染率大幅降低，產(chǎn)品合格率從95%提升至99%以上。采用CIP清洗可節(jié)約清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本。能增加機(jī)器部件的使用年限等。日本乳制品CIP清洗流程

CIP清洗系統(tǒng)，被多用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類(lèi)等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。日本乳制品CIP清洗流程

愛(ài)沙尼亞envirolyte安路來(lái)特電解水設(shè)備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：乳制品加工工廠(chǎng)一家乳制品加工工廠(chǎng)，生產(chǎn)各類(lèi)液態(tài)奶、酸奶等產(chǎn)品。生產(chǎn)設(shè)備如儲(chǔ)奶罐、灌裝機(jī)等，需頻繁清洗以防止奶垢殘留和微生物污染。采用安路來(lái)特電解水設(shè)備的高濃度電解液清洗。陽(yáng)極電解液MAX可達(dá)6000ppm的次氯酸濃度，對(duì)奶垢的清潔效果較好，能快速溶解并去除蛋白質(zhì)、脂肪等頑固污漬。陰極電解液中氫氧化鈉濃度也能按需調(diào)整，有效去除設(shè)備表面的油脂。清洗后，設(shè)備無(wú)殘留異味，微生物污染率大幅降低，產(chǎn)品合格率從95%提升至99%以上。此外，由于該設(shè)備操作簡(jiǎn)便、智能監(jiān)控，減少了人工干預(yù)，提升了清洗效率。飲料生產(chǎn)企業(yè)某飲料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)果汁飲料、茶飲料等。生產(chǎn)管道和灌裝設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)附著糖分、果肉纖維等，易變質(zhì)并影響產(chǎn)品口感。使用安路來(lái)特電解水設(shè)備的高濃度電解液進(jìn)行CIP清洗。高濃度次氯酸電解液快速分解糖分和纖維，消毒殺菌，確保管道和設(shè)備無(wú)菌。而且，該設(shè)備產(chǎn)生的電解液廢物排放少，符合環(huán)保要求。自使用以來(lái)，飲料產(chǎn)品因設(shè)備清潔問(wèn)題導(dǎo)致的質(zhì)量投訴減少了80%，同時(shí)降低了化學(xué)清洗劑的使用，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。日本乳制品CIP清洗流程