有色金屬冶煉、化工、氯堿、煤炭、糧食等行業(yè)的企業(yè)在物料儲存和生產(chǎn)過程中需要用到儲罐和計(jì)量罐。如何解決物料計(jì)量和生產(chǎn)控制的問題？稱重模塊可以很好的解決這個(gè)問題。稱重模塊安裝方便，適用于各種形狀的容器，無論是料罐、料斗還是反應(yīng)釜，稱重模塊可以變成稱重系統(tǒng)。

　　稱重模塊優(yōu)勢

　　稱重模塊安裝方便，體積小。一般只需要安裝在容器的支撐點(diǎn)上，不會占用其他空間。對于一些狹窄的地方，多個(gè)容器并排放置的地方特別方便。使用過程中維護(hù)也很容易。如需維修或更換傳感器，可調(diào)節(jié)支撐螺絲將秤體抬起，無需拆下即可更換。

　　稱重模塊選擇方案

　　稱量適用場景：反應(yīng)釜、反應(yīng)鍋、料斗、料罐、攪拌罐、罐罐、立式罐等。

　　稱重系統(tǒng)由多個(gè)稱重模塊、多個(gè)接線盒、稱重顯示儀表組成。

　　數(shù)量選擇：根據(jù)料罐安裝的支撐腳，若干個(gè)支撐腳用于多個(gè)稱重模塊。如果是新安裝的立式集裝箱，建議用三點(diǎn)支撐固定。如果室外環(huán)境受風(fēng)、震動(dòng)、震動(dòng)等影響，使用四點(diǎn)支撐更為合適。

　　范圍選擇：固定負(fù)載（稱重平臺、配料罐等）+可變負(fù)載（待稱重負(fù)載）≤所選傳感器的額定負(fù)載×配備的傳感器數(shù)量×70%，其中70%的系數(shù)為考慮振動(dòng)、沖擊、偏差載荷系數(shù)。

　　卓衡科技致力于為各行業(yè)用戶提供稱重軟硬件設(shè)備集成和稱重信息化的完整解決方案。信義德?lián)碛蠪W懸臂梁稱重模塊和ZW-XPA稱重模塊，具有精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、安裝方便、操作簡單等特點(diǎn)。

　　一、概述

　　近年來，隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展，定量包裝秤廣泛應(yīng)用于糧油、飼料等行業(yè)。由于現(xiàn)場每批物料的特性（溫度、濕度、粒度和流動(dòng)性等）都有一定的變化，影響包裝的因素很多，所以只能調(diào)整定量包裝機(jī)的包裝速度根據(jù)最不利的環(huán)境條件。包裝速度。如果儀器參數(shù)是根據(jù)當(dāng)前物料特性設(shè)置，以達(dá)到包裝速度，則只能適用于當(dāng)前物料特性。一段時(shí)間后，材料特性和環(huán)境發(fā)生變化，實(shí)際包裝重量會超出公差或包裝速度變慢，影響生產(chǎn)。一種解決方案是操作人員根據(jù)物料特性的變化不斷調(diào)整儀器參數(shù)，以保持較高的包裝速度。由于現(xiàn)場包裝人員多為派遣工或臨時(shí)工，流動(dòng)性大，不適合連續(xù)操作控制儀表調(diào)整參數(shù)。下面是在保證包裝精度的前提下提高包裝速度問題的解決方案，即智能定量包裝秤，它可以通過自學(xué)習(xí)和自動(dòng)校正材料特性和環(huán)境變化的影響。定量包裝秤的自適應(yīng)方法。 ，達(dá)到工作狀態(tài)。

　　2.智能定量包裝秤解決方案

　　目前，定量包裝秤的機(jī)械部分一般采用雙斗交替稱重的方式來滿足快速包裝速度的要求。只要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，機(jī)械部分對包裝速度影響不大。控制儀表對包裝速度的影響還是比較大的。不是儀器本身的控制問題，而是由于外界環(huán)境和材料特性的變化導(dǎo)致儀器無法做出智能判斷。下面就個(gè)人對智能定量包裝秤控制儀控制方式的理解簡單說一下。

　　智能定量包裝秤控制儀引入自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)功能，以適應(yīng)物料特性和環(huán)境的變化。智能定量包裝秤控制儀（以下簡稱“儀表”）有安全模式和智能加速模式兩種模式，相應(yīng)的功能可以通過兩個(gè)按鈕實(shí)現(xiàn)，也可以通過一個(gè)按鈕交替實(shí)現(xiàn)。在安全模式下，儀器根據(jù)最不利情況下設(shè)定的快進(jìn)和慢進(jìn)的進(jìn)給量進(jìn)行定量控制�？爝M(jìn)料量和慢進(jìn)料量設(shè)定值較大，包裝速度較慢，以保證定量包裝秤在最不利的情況下也能保證包裝精度。這種保守的方法雖然保證了包裝精度，但忽略了包裝速度，即包裝效率低。這個(gè)問題在注重生產(chǎn)效率的企業(yè)中亟待解決。智能加速模式主要是儀器可以根據(jù)智能控制算法自動(dòng)調(diào)整快進(jìn)、慢進(jìn)的設(shè)定值，達(dá)到準(zhǔn)確定量、快速包裝的目的。智能加速模式下，每個(gè)稱重斗的次包裝（以雙斗定量包裝秤為例） 儀器按照安全模式下的參數(shù)工作，儀器記錄快進(jìn)料的推進(jìn)量和結(jié)束每袋快進(jìn)料時(shí)間儀表顯示值（快進(jìn)料門完全關(guān)閉，物料沖擊后儀表顯示值，下同）、慢進(jìn)料推進(jìn)量、稱重最終顯示值及相應(yīng)狀態(tài)下的時(shí)間（包括開始進(jìn)料）時(shí)間）和其他參數(shù)。儀器根據(jù)智能控制算法和上面記錄的參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算快進(jìn)料和慢進(jìn)料的推進(jìn)量，優(yōu)化當(dāng)前物料（相對于上一次）（有一定的安全系數(shù)，可在儀表）），下一個(gè)包裝將根據(jù)儀表優(yōu)化的參數(shù)進(jìn)行定量控制，并記錄快進(jìn)料、快進(jìn)料結(jié)束時(shí)的儀表指示值、慢進(jìn)料、最終稱量指示和包裝的相應(yīng)狀態(tài)。儀器根據(jù)智能控制算法和記錄的參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算出快進(jìn)料量、下包慢進(jìn)料量等參數(shù)。以此類推，儀器可以通過自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)的方法，快速計(jì)算出適合當(dāng)前物料的參數(shù)，在保證包裝精度的前提下達(dá)到包裝速度。如果遇到較大的超差，儀表會立即切換到重新進(jìn)入智能加速模式的狀態(tài)，即每個(gè)稱重斗的次包裝按照安全模式下的參數(shù)進(jìn)行包裝，然后計(jì)算相應(yīng)的優(yōu)化參數(shù)，然后進(jìn)入正常狀態(tài)。智能加速模式工作，即根據(jù)儀器智能計(jì)算的參數(shù)進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)修正，保證包裝精度，達(dá)到包裝速度。為了適應(yīng)不同的現(xiàn)場環(huán)境和物料特性的變化，在智能加速模式下，還需要根據(jù)現(xiàn)場情況輸入一些參數(shù)，如目標(biāo)設(shè)定值、快進(jìn)給、慢進(jìn)給進(jìn)給和快速進(jìn)給。安全系數(shù)、緩進(jìn)給安全系數(shù)、緩進(jìn)最短時(shí)間等。

　　貼片式稱重料位計(jì)：準(zhǔn)確監(jiān)測，賦能工業(yè)智能化

　　貼片式稱重料位計(jì)是一種高精度、非接觸式的物料檢測設(shè)備，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測容器內(nèi)物料重量變化，反饋料位高度，廣泛應(yīng)用于水泥、化工、食品、冶金等行業(yè)。其創(chuàng)新設(shè)計(jì)結(jié)合智能算法，成為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中的關(guān)鍵工具。

　　核心優(yōu)勢

　　高精度測量

　　采用高靈敏度稱重傳感器，測量誤差≤0.1%，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可靠，助力企業(yè)優(yōu)化庫存與生產(chǎn)管理。

　　非接觸式安裝

　　貼片式設(shè)計(jì)無需開孔或侵入容器內(nèi)部，避免物料污染與設(shè)備磨損，維護(hù)成本低。

　　耐高溫防腐蝕

　　不銹鋼材質(zhì)與防護(hù)涂層，可適應(yīng)-40℃至200℃極端環(huán)境，耐粉塵、抗腐蝕，壽命長達(dá)10年。

　　智能互聯(lián)

　　支持4-20mA、RS485等信號輸出，無縫對接PLC/DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)云端管理。

　　應(yīng)用場景

　　水泥行業(yè)：實(shí)時(shí)監(jiān)測料倉內(nèi)石灰石、煤粉儲量，避免空倉或溢料。

　　化工行業(yè)：控制反應(yīng)釜內(nèi)原料液位，保障生產(chǎn)安全與效率。

　　食品行業(yè)：衛(wèi)生級設(shè)計(jì)滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測糖、面粉等原料庫存。

　　冶金行業(yè)：耐高溫特性適配熔爐環(huán)境，穩(wěn)定監(jiān)測金屬顆粒儲量。