然而，動(dòng)植物油的氧化安定性較差，在使用過(guò)程中容易發(fā)生氧化變質(zhì)，導(dǎo)致軋后板面清凈性和退火清凈性不佳。礦物油是各種碳?xì)浠�合物的混合物，其化學(xué)成分主要為烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴以及極少量烯烴。像煤油、機(jī)械油、變壓器油等都是典型的礦物油。礦物油大多由非極性分子組成，對(duì)金屬表面的吸附能力相對(duì)較弱，潤(rùn)滑性能有限，但它具有較好的退火清凈性，成本也相對(duì)較低。合成油則是通過(guò)化學(xué)合成方法制備而成，它兼具了良好的軋制潤(rùn)滑性和清凈性，能夠在高溫、高壓等苛刻條件下保持穩(wěn)定的性能，但目前合成油的生產(chǎn)成本相對(duì)較高，限制了其更廣泛的應(yīng)用。鑫博潤(rùn)滑科技，創(chuàng)新配方，滿足多種金屬軋制需求。上海鋼板軋制油操作流程

鋼鐵軋制油的參數(shù)和型號(hào)通常根據(jù)軋制工藝、材料特性、性能需求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類(lèi)，以下是具體參數(shù)及典型型號(hào)的詳細(xì)說(shuō)明：一、何心技術(shù)參數(shù)（關(guān)鍵性能指標(biāo)）1. 物理化學(xué)參數(shù)參數(shù)定義及作用典型范圍（示例）應(yīng)用場(chǎng)景影響運(yùn)動(dòng)粘度40℃時(shí)油品流動(dòng)性，影響油膜厚度和冷卻性。粘度低則滲透性好，適合冷軋；粘度高則油膜穩(wěn)定，適合熱軋。熱軋油：10-100 mm/s；冷軋油：2-20 mm/s冷軋薄板需低粘度（如 2-5 mm/s），確保極薄油膜均勻附著；熱軋中厚板需中高粘度（如 30-60 mm/s）。閃點(diǎn)油品揮發(fā)氣體遇火閃燃的最低溫度，反映高溫安全性。熱軋油：≥200℃；冷軋油：≥150℃（部分合成油無(wú)閃點(diǎn)）熱軋環(huán)境（800-1200℃）需高閃點(diǎn)（如 220℃以上），避免起火風(fēng)險(xiǎn)；冷軋閃點(diǎn)要求相對(duì)較低。酸值中和 1g 油品中酸性物質(zhì)所需氫氧化鉀的毫克數(shù)，反映油品氧化程度和腐蝕性。新油：≤0.5 mgKOH/g；老化油：＞1.0 mgKOH/g酸值過(guò)高會(huì)腐蝕軋輥和鋼材表面，不銹鋼軋制需嚴(yán)格控制酸值（≤0.3 mgKOH/g）。上海鋼板軋制油操作流程江蘇鑫博軋制油，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率，降低能耗，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益更大化。

工業(yè)軋制油應(yīng)用場(chǎng)景介紹電工鋼（硅鋼）軋制電工鋼用于制造電機(jī)、變壓器等電器設(shè)備，對(duì)磁性和表面質(zhì)量要求極高。軋制油在電工鋼軋制過(guò)程中，既要保證良好的潤(rùn)滑，減少軋制力，防止表面劃傷，又要確保軋制油成分不會(huì)對(duì)電工鋼的磁性產(chǎn)生不良影響。同時(shí)，軋制油的清凈性需保證極高標(biāo)準(zhǔn)，避免任何雜質(zhì)殘留影響表面質(zhì)量，進(jìn)而影響電磁性能。此外，電工鋼軋制對(duì)軋制油的退火清凈性要求也極為嚴(yán)格，以確保退火后表面無(wú)殘留，滿足電器設(shè)備制造的高精度要求 。

·退火相容性·殘留率測(cè)試：模擬退火后（如700-900℃），油品殘留量≤0.1mg/m（硅鋼、汽車(chē)板冷軋油要求），避免碳化物影響電磁性能或涂層附著力�！�潤(rùn)滑效率·摩擦系數(shù)：冷軋理想值≤0.15，熱軋≤0.3，通過(guò)軋制力實(shí)測(cè)或?qū)嶒?yàn)室摩擦試驗(yàn)機(jī)（如Pin-on-Disc）驗(yàn)證。3.環(huán)保與安全參數(shù)·VOC含量：水性軋制油≤5%，溶劑型≤50%（需符合GB38508-2020《清洗劑揮發(fā)性有機(jī)物含量限值》）�！ど�物降解性：合成酯類(lèi)油可達(dá)60%以上（OECD301B標(biāo)準(zhǔn)），礦物油型通常＜30%�！ざ拘灾笜�(biāo)：不含苯、甲醛等有害物質(zhì)，急性經(jīng)口毒性LD50＞2000mg/kg（符合歐盟CLP法規(guī)）。采用江蘇鑫博軋制油，減少磨損，提高生產(chǎn)效率，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

傾點(diǎn)油品在低溫下保持流動(dòng)的最低溫度，影響冬季或低溫環(huán)境使用。一般≤-10℃，特殊低溫場(chǎng)景≤-30℃北方冬季軋制需低傾點(diǎn)（如 - 20℃以下），避免油品凝固堵塞管道。雜質(zhì)含量機(jī)械雜質(zhì)（如金屬屑、塵埃）及水分含量，影響表面質(zhì)量和設(shè)備壽命。冷軋油：機(jī)械雜質(zhì)≤0.005%，水分≤0.03%精密箔材軋制要求雜質(zhì)含量極低（如≤0.001%），防止劃傷或污染表面。2.性能指標(biāo)·極壓抗磨性·測(cè)試方法：四球機(jī)試驗(yàn)（PD值，燒結(jié)負(fù)荷）、梯姆肯試驗(yàn)（OK值）�！ぷ饔茫悍从掣邏合掠湍た蛊屏涯芰�，冷軋高負(fù)荷場(chǎng)景（如箔材軋制）需PD值≥1500N，含硫磷型極壓劑（如ZDDP）。·清凈分散性·通過(guò)旋轉(zhuǎn)氧彈試驗(yàn)（RBOT）或?qū)嶋H工況中鐵粉吸附能力評(píng)估，要求油品能懸浮軋制產(chǎn)生的鐵粉、氧化皮，避免沉積劃傷表面。我們的軋制油配方獨(dú)特，能夠有效防止金屬腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。江蘇熱軋軋制油品牌推薦

江蘇鑫博軋制油，高粘度保油膜，極壓抗磨，應(yīng)對(duì)復(fù)雜加工。上海鋼板軋制油操作流程

工業(yè)軋制油應(yīng)用場(chǎng)景介紹：建筑用鋼材軋制建筑用鋼材需求量大，對(duì)強(qiáng)度、韌性和尺寸精度有一定要求。工業(yè)軋制油在建筑用鋼材軋制中，通過(guò)良好的潤(rùn)滑性能，降低軋制力，提高生產(chǎn)效率，保證鋼材的尺寸精度。其冷卻性能可控制軋制溫度，確保鋼材的機(jī)械性能符合建筑標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，軋制油的清凈性可清處軋制過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，防止表面缺陷影響鋼材質(zhì)量。此外，考慮到建筑行業(yè)的成本因素，軋制油還需具備良好的性價(jià)比，在保證質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本 。上海鋼板軋制油操作流程