揚(yáng)州彩色母粒廠家

如何測(cè)定色母料的密度色母料的石墨層間距比石墨大，其密度比石墨小。因此密度可用不同方法測(cè)定，具有代表性的測(cè)試方法有X射線衍射法和氦置換法。不同測(cè)試方法測(cè)定的產(chǎn)品密度不同，一種是真密度，即由組成色母料的元素及結(jié)構(gòu)（或晶體結(jié)構(gòu)）確定，在沒有特別說明的情況下，產(chǎn)品的密度指真密度。另一種是傾注密度或視密度，其隨色母料的加工條件變化而不同，需經(jīng)常測(cè)定。視密度主要為工程設(shè)備以及包裝、貯運(yùn)等容器的容積計(jì)算提供依據(jù)。在空氣預(yù)熱器之前采用急冷鍋爐取代全部或部分急冷水，使高溫?zé)煔饨档偷?50~C，可以顯著減少急冷水用量和尾氣量，從而進(jìn)一步降低能耗，提高生產(chǎn)能力提高空氣預(yù)熱溫度是炭黑生產(chǎn)節(jié)能的一項(xiàng)重要措施。但是空氣預(yù)熱溫度越高，對(duì)空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)操作和控制的要求也越高，造價(jià)也越高。目前國外正在推廣應(yīng)用800℃級(jí)空氣預(yù)熱器，900℃級(jí)空氣預(yù)熱器已開始投入工業(yè)化運(yùn)轉(zhuǎn)，1000℃級(jí)空氣預(yù)熱器正在醞釀設(shè)計(jì)和制造階段。采用900℃空氣預(yù)熱器與采用800℃空氣預(yù)熱器對(duì)比，可節(jié)約燃料8.48%，增加產(chǎn)量5.60%。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。揚(yáng)州彩色母粒廠家

在有些情況下，使用色母粒著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色作用。色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。色母著色的明顯優(yōu)點(diǎn)有：(1)使用方便,對(duì)環(huán)境無污染。(2)著色均勻,穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。(3)易于計(jì)量,可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。(4)可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。江蘇玉米淀粉降解母粒供應(yīng)商降解料抗菌母粒，是以全生物降解料為基材，以PBAT為載體（也可以定制PAL等其它全生物降解材料為載體）。

塑料色母料是一種能改善尼龍的顏色以及改性尼龍制品的玻纖外漏，能廣泛應(yīng)用于汽車、航海、航空、家用電器、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。塑料色母料吹塑的常見問題以及解決方法：擠出管加壓破裂產(chǎn)生因素：1、色母料含有雜質(zhì)。含有水份，氣孔，2、有機(jī)顏料結(jié)焦等因素導(dǎo)致擠出管材時(shí)分散不好，管內(nèi)壁和外觀有沙眼，一經(jīng)試壓導(dǎo)致管材破裂。解決方案：提高過濾細(xì)度，塑料色母料生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)過濾，加強(qiáng)混煉，抽真空，選用有機(jī)顏料，提高色母料流動(dòng)性。

吹膜制品中有晶點(diǎn)出現(xiàn)是色母粒的原因嗎？晶點(diǎn)產(chǎn)生的原因（1）原料：聚合物中有些殘留的催化劑；粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面的聚合物熔體，在高溫下，殘留的催化劑對(duì)聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用，因此形成過度聚合物；不同樹脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同，對(duì)殘留的催化劑處理純度有差異，其對(duì)聚合物在吹膜中產(chǎn)生晶點(diǎn)有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)好，原料本身所含的晶點(diǎn)就少。（2）吹膜工藝、設(shè)備：有些吹膜機(jī)模頭部位設(shè)計(jì)欠佳、存在死角，造成少量原料長時(shí)間受熱、過度聚合、降解；吹模機(jī)械的長徑比配置、模頭設(shè)計(jì)欠佳。（3）色母粒的分散問題：色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工過程中團(tuán)聚，形成粉點(diǎn)。（4）色母粒的載體樹脂與吹膜原料相容性欠佳。所以說，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作過程不規(guī)范造成的，因此我們無論是在選擇色母粒還是在操作過程中，都要嚴(yán)格按照操作規(guī)范來。色母粒制作工藝越復(fù)雜，制作出來的色母粒著色效果越好，自然售價(jià)就比較高，因?yàn)樗某杀靖摺?/p>

色母料的品種和等級(jí)一、品質(zhì)分類：1、按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。2、按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。二、等級(jí)分類，如以下：1、高級(jí)注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級(jí)制品。2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。3、高級(jí)吹膜色母：用于超薄制品的吹塑著色。4、普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。5、紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。6、低級(jí)色母：用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品。如垃圾桶、低級(jí)容器等。7、特定色母：是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。8、通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。耐熱性色母粒所選用的顏料，基本的要求經(jīng)得起聚丙烯纖維生產(chǎn)過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。無錫本色母粒什么價(jià)格

色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)過良好分散而成的塑料著色劑。揚(yáng)州彩色母粒廠家

什么是色母粒?色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。什么是色母粒?色母粒主要用途是什么它是著色劑，一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時(shí)，根據(jù)需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據(jù)我所知，不會(huì)超過10％.色母粒主要用途是什么？1)鈦白的著色能力：決定相同塑料制品顏色使用的鈦白量；2)鈦白的白度：決定鈦白含量相同的淺色(白色)塑料制品的外觀；3)鈦白的分散性：影響色目粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀、光澤等指標(biāo)；4)鈦白的加工性能：影響色母粒生產(chǎn)成本。5)鈦白的加工性能：加工性強(qiáng)。揚(yáng)州彩色母粒廠家

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