寧波專注非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)效率翻倍

勞動(dòng)力的減少導(dǎo)致制造業(yè)勞動(dòng)力成本上升，進(jìn)而造成單位勞動(dòng)力成本的上升。據(jù)牛津研究院（Oxford Economics）分析，中國制造業(yè)的勞動(dòng)力生產(chǎn)效率在可比國家中排名墊底，且提升速度緩慢，但薪酬的增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)效率的增長(zhǎng)速度，導(dǎo)致中國制造業(yè)的勞動(dòng)力成本*比美國低4%。勞動(dòng)力成本的上漲導(dǎo)致生產(chǎn)成本競(jìng)爭(zhēng)力的下降，終端巨頭開始逐步計(jì)劃將產(chǎn)能外遷至新興經(jīng)濟(jì)體以尋求更廉價(jià)的生產(chǎn)成本。據(jù)華強(qiáng)電子網(wǎng)報(bào)道，三星電子40%到50%的智能手機(jī)，均在越南的北寧和太原兩省的兩座廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)，總投資額約25億美元，此外三星于2015年在胡志明市興建一座消費(fèi)電子生產(chǎn)園區(qū)，打算2020年左右將把投資金額從14億美元提高到20億美元；據(jù)印度經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)稱，在考慮了印度的其他幾個(gè)邦后，富士康有意在馬哈拉施特拉邦買下 1200公頃土地，將投資100億美元建新的制造廠全用于生產(chǎn)iPhone。據(jù)悉，富士康計(jì)劃在2020年之前在印度建設(shè)10至12座工廠，超過1百萬員工。蘋果CEO蒂姆·庫克表達(dá)了對(duì)印度市場(chǎng)的信心，他認(rèn)為如今的印度市場(chǎng)就像是10年之前的中國。在制造階段，需要進(jìn)行材料采購、加工、裝配等方面的工作。寧波專注非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)效率翻倍

匠誠鈑金自動(dòng)化生產(chǎn)線為現(xiàn)代制造型企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值是無可替代的。使用自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)有很多，以下是其中的**優(yōu)勢(shì)：優(yōu)勢(shì)一、降低運(yùn)營(yíng)成本自動(dòng)化設(shè)備可以根據(jù)提前設(shè)定好的程序進(jìn)行工作任務(wù)。根據(jù)不同的任務(wù)，機(jī)器人可以完成三到五個(gè)人的工作。除了節(jié)省勞動(dòng)力外，較低的加熱要求可以在自動(dòng)化操作中**節(jié)省能源。機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了程序自動(dòng)化，提高了零件精度，從而減少了操作中的材料浪費(fèi)。優(yōu)勢(shì)二、增加工人的安全在工作環(huán)境相對(duì)惡劣的情況下，一些人工無法完成的工作就需要應(yīng)用機(jī)器人來完成，這樣就很大程度上避免了工人的危險(xiǎn)系數(shù)，增加工人的安全。優(yōu)勢(shì)三、縮短交貨周期當(dāng)反對(duì)外包或離岸時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線可以使你的過程保持在內(nèi)部，改善過程控制，并**縮短交貨時(shí)間。供應(yīng)非標(biāo)自動(dòng)化實(shí)力廠家需要考慮設(shè)備的易用性和維護(hù)性等方面的問題，以便在后期的使用中能夠方便地進(jìn)行維護(hù)和維修。

基于非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的諸多優(yōu)點(diǎn)以及勞動(dòng)力成本的不斷攀升，目前越來越多企業(yè)希望采用匠誠自動(dòng)化生產(chǎn)線。但當(dāng)前國內(nèi)的非標(biāo)設(shè)備多為手動(dòng)或半自動(dòng)，全自動(dòng)型的數(shù)量還不多，例如目前我國的平板顯示產(chǎn)業(yè)中所用的模組組裝設(shè)備很大比例都是手動(dòng)設(shè)備，未來這些手動(dòng)設(shè)備更換成半自動(dòng)和自動(dòng)設(shè)備的需求將非常巨大。2.2我國3C設(shè)備行業(yè)現(xiàn)狀：市場(chǎng)空間約3614億，但自動(dòng)化率極低。2.2.1.我國工業(yè)機(jī)器人在3C行業(yè)滲透率*為全球平均水平的1/3由于設(shè)備的自動(dòng)化率不易直接獲取，我們以工業(yè)機(jī)器人密度和下游分布兩個(gè)指標(biāo)來度量國內(nèi)的3C自動(dòng)化程度。目前我國已經(jīng)成為全球工業(yè)機(jī)器人體量比較大的市場(chǎng)，保有量達(dá)到18.94萬臺(tái)，占全球保有量比重達(dá)到12.79%，但以工業(yè)機(jī)器人密度為參照，我國該指標(biāo)2014年為36臺(tái)/萬人，全球平均為66臺(tái)/萬人，日本為314臺(tái)/萬人，韓國為478臺(tái)/萬人。我國在該指標(biāo)上不僅落后先進(jìn)工業(yè)國家十倍之多，與全球平均水平相比都相差將近一倍，可見在工業(yè)整體自動(dòng)化水平上差距就已經(jīng)很明顯。

有些人把類似機(jī)械化的人手臂的鉸接臂歸為機(jī)器人——把采用自動(dòng)笛卡爾排列式線性滑軌歸為機(jī)器，如用于小零件裝配和檢查的CT4。（圖片來源：IAIAmericaInc.）有時(shí)，甚至這些定義也是矛盾的。例如，數(shù)控機(jī)床等自動(dòng)化機(jī)器越來越靈活，車銑復(fù)合中心同時(shí)具有銑床和車床的功能——許多類似機(jī)器還能用接觸式探頭和激光掃描儀進(jìn)行零件檢測(cè)和測(cè)量。這樣的機(jī)床甚至可以用于進(jìn)行增材制造。另一方面，所謂的靈活工業(yè)機(jī)器人通常是為了執(zhí)行如噴漆或焊接等特定工作而作為**型號(hào)提供的...并且很可能在使用期限內(nèi)就固定在一條生產(chǎn)線上運(yùn)行。設(shè)備安裝調(diào)試完成后，需要進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試，包括性能驗(yàn)收、功能驗(yàn)收和安全驗(yàn)收。

匠誠自動(dòng)化設(shè)備基于自身的研發(fā)能力、深厚的案例積累，以及全品類加工中心的制造能力，根據(jù)不同汽車零部件的加工特點(diǎn)，為加工中心配備了桁架式自動(dòng)化產(chǎn)線和機(jī)械臂式自動(dòng)化產(chǎn)線，搭配柔性物流搬運(yùn)系統(tǒng)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)各種汽車零部件的24小時(shí)不停機(jī)生產(chǎn)，幫助客戶在行業(yè)內(nèi)卷的現(xiàn)狀下保持競(jìng)爭(zhēng)力。采用自動(dòng)上下料系統(tǒng)之前，一名工人可操作2-3臺(tái)機(jī)床，更換自動(dòng)化方案之后，可實(shí)現(xiàn)1-2人照看4臺(tái)機(jī)械手（8臺(tái)機(jī)床），效率提高2-3倍?？缮a(chǎn)保險(xiǎn)杠、行李架、電池托盤桿件等需要大批量生產(chǎn)的窄長(zhǎng)型材件，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。匠誠非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的操作界面簡(jiǎn)單，功能可以根據(jù)需要進(jìn)行添加或更改，提高了設(shè)備的適用性和效率。麗水工業(yè)機(jī)器人非標(biāo)自動(dòng)化快速出方案

驗(yàn)收合格后，設(shè)備正式交付給客戶。交付過程中，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)還需要提供相關(guān)的操作培訓(xùn)和技術(shù)支持。寧波專注非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)效率翻倍

匠誠醫(yī)療器械自動(dòng)化設(shè)備作為現(xiàn)代醫(yī)療器械生產(chǎn)中的重要工具，以其高精度、多功能、智能化和高效性，***提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在診斷設(shè)備、***設(shè)備、植入器械、一次性醫(yī)療用品和實(shí)驗(yàn)室器具等多個(gè)領(lǐng)域，自動(dòng)化設(shè)備展現(xiàn)出了廣泛的應(yīng)用前景。隨著科技的不斷進(jìn)步和醫(yī)療需求的不斷增長(zhǎng)，醫(yī)療器械自動(dòng)化設(shè)備將繼續(xù)發(fā)揮其重要作用，推動(dòng)醫(yī)療器械行業(yè)向智能化、高效化和安全化的方向邁進(jìn)。企業(yè)通過引入和優(yōu)化自動(dòng)化設(shè)備，不僅能夠提升自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，還能更好地滿足醫(yī)療行業(yè)的需求，為患者提供更質(zhì)量的醫(yī)療服務(wù)。寧波專注非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)效率翻倍