根據(jù)加工性質(zhì)選用安柯切削液
（1）粗加工由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損，這時(shí)應(yīng)降低切削區(qū)域溫度，所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。
（2）精加工為了減少、工件與刀具間的摩擦，保證工件地加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)潤(rùn)滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。
（3）半閉式加工如鉆孔、鉸孔和深孔加工，排屑、散熱條件均非常差，不僅使刀具磨損，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量，這樣，一方面進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑，另一方面可將部分切屑沖刷出來。 水溶性的加工液，也叫水基切削液（根據(jù)成分不同可分三種：乳化型、半合成型、全合成型）。冷卻能力較強(qiáng)。邵陽(yáng)金屬切削液
為什么要使用生鐵切削液？首先，不論是冶鋼生鐵還是鑄造生鐵都有必要加入切削液的，因?yàn)樯F具有堅(jiān)硬、耐磨的特點(diǎn)，加入一定的切削液可以助攻生鐵切削更完美。其次，生鐵切削液對(duì)比起別的切削液，它的冷卻性、潤(rùn)滑性、清洗性和防銹性要更加明顯，即使是經(jīng)常多發(fā)生銹的生鐵加工，也能保證不生銹，這是一款專為生鐵材質(zhì)設(shè)計(jì)鉸孔用切削液，可替代切削油。生鐵切削液有什么特點(diǎn)？生鐵切削液采用的是半合成液，專為不同的金屬切削和磨削加工而設(shè)計(jì)，就算是多么嚴(yán)苛的加工制造，也不需要經(jīng)常性維護(hù)，更不需要添加任何其他的添加劑，極大節(jié)省廠商制造成本，所以說多美多生鐵切削液是經(jīng)濟(jì)型的切削液。山西CNC切削液為確保切削液的正常使用狀態(tài)，必須保證切削液良好的循環(huán)狀態(tài)，如遇長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不開機(jī)循環(huán)，會(huì)加速細(xì)菌生長(zhǎng)。
確保生產(chǎn)車間高效運(yùn)行的關(guān)鍵當(dāng)然，確定了導(dǎo)軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，仍有許多不可控的因素對(duì)導(dǎo)軌油和切削液的性能表現(xiàn)產(chǎn)生影響，這些同樣不能忽視。日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作也是確保車間高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一?！ち己玫木S護(hù)：除了導(dǎo)軌油，其他的機(jī)床潤(rùn)滑油，如液壓油、齒輪油等也會(huì)造成污染。因此，定期的維護(hù)必不可少，以防范因切削液接觸不同的機(jī)床用油而引起的污染，防止厭氧細(xì)菌在切削液內(nèi)增生，繼而保持切削液的良好性能，延長(zhǎng)其使用壽命，并減少異味的產(chǎn)生?！で邢饕盒阅鼙O(jiān)測(cè)：使用拆光儀定期監(jiān)測(cè)切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現(xiàn)一條鮮明的細(xì)線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導(dǎo)軌油，拆光儀上的細(xì)線就會(huì)變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。或者，可通過滴定法測(cè)量切削液的濃度，然后將結(jié)果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度?！とコ∮停涸S多現(xiàn)代機(jī)床都已配備自動(dòng)浮油分離器，或者可為設(shè)備單獨(dú)添置浮油分離器。在大型系統(tǒng)中，一般采用過濾器和離心機(jī)來去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業(yè)真空清潔器等工具進(jìn)行手工去除浮油。
切削液使用一段時(shí)間，加工精度下降主要原因有三個(gè)：（1）冷卻不充分或不均勻；（2）切削加工液選型不合適；（3）切削加工液失效。具體解決的措施與辦法有：（1）調(diào)整與改善供液噴霧，擴(kuò)大供液范圍，提供供液壓力與流量，增大供液量；（2）改用切削加工液品種，選擇合適的切削加工液；（3）更換切削加工液。
切削液使用一段時(shí)間，機(jī)床涂漆會(huì)變色或剝落？切削加工液中的某些組分與機(jī)床涂漆起反應(yīng)，比如堿與表面活性劑對(duì)漆面的作用，聚醚與機(jī)床涂漆不相容。建議更換切削加工液，選擇合適的切削加工液。 在合成切削液中定期加入一定量的殺菌劑也可以延長(zhǎng)工作液的使用周期。
關(guān)于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹，而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物)，這類添加劑和潤(rùn)滑劑復(fù)配使用能極大改善切削的難易程度，提高刀具抗磨損能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL、S、P與水中氫離子結(jié)合產(chǎn)生酸從而會(huì)腐蝕導(dǎo)軌。
對(duì)于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況夏天天氣熱，水分蒸發(fā)大，加上操作人員不及時(shí)的添加切削液，導(dǎo)致液槽里面的無(wú)機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài)，從而析出附著在工件表面。不僅防銹達(dá)不到，給后面的清洗帶來很煩。在無(wú)機(jī)鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少，添加有機(jī)防銹劑如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等能改善這一點(diǎn)，不僅防銹很好，而且體系更為穩(wěn)定。
玻璃切削液很好的抗生物穩(wěn)定性能，使其具有很長(zhǎng)的使用壽命，使用壽命可超過二年。江門有色金屬切削液
因切削液本身成分及使用特點(diǎn)，以及水硬度等原因，都有可能造成使用過程中的切削液產(chǎn)生一定的泡沫。邵陽(yáng)金屬切削液
油基切削液和水基切削液有什么區(qū)別？
1、油基切削液是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成；水基切削液由多種很強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。2、油基切削液粘度、閃點(diǎn)低，刺激性比較強(qiáng)，不易清潔；水基切削液良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。3、油基切削液可以直接使用；水基切削液需要兌水稀釋才能使用。4、油基切削液的的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好；水基切削液的切削性能要差一些。5、油基切削液的成分以碳?xì)浠衔餅橹?，處理起來比較簡(jiǎn)單；水基切削液含有的化學(xué)物質(zhì)較多，其廢液要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。 邵陽(yáng)金屬切削液