軸承涂防銹油前表面要求
1. 無(wú)油漬、無(wú)汗?jié)n、無(wú)灰塵雜質(zhì)和切屑以及熱處理的鹽漬等黏附物。
2. 無(wú)銹、無(wú)腐蝕物。
3. 充分干燥，無(wú)水分。干燥方法有烘干（水劑清洗后用120℃~150℃烘箱）、吹干（用過(guò)濾和干燥的壓縮空氣）、瀝干或擦干（用干凈的布擦干，但不允許有纖維殘留物）、紅外線干燥。也可用置換脫水法去除軸承表面和內(nèi)部的水分，脫水時(shí)間要足夠，以免脫水不徹底引起軸承存儲(chǔ)期間生銹。因此，成品軸承包裝封存前必須采用嚴(yán)格的清洗防銹包裝工藝規(guī)程。一般軸承成品的清洗防銹包裝工藝規(guī)程為：清洗干燥后的軸承零件→分選裝配→檢驗(yàn)→一次清洗→二次清洗→熱風(fēng)干→涂防銹油→晾干或風(fēng)干→包裝→入庫(kù)保存。 防銹液可用于機(jī)加工件短期工序防銹，也可在密封包裝配合下獲得長(zhǎng)期防銹效果。黑河鋼纜防銹油
防銹油是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑(又稱油溶性緩蝕劑)及其它輔助添加劑等組成,多用于金屬制品(主要是鋼鐵制品)的工序間、運(yùn)輸或貯存時(shí)的暫時(shí)防銹。它具有效果好、使用方便、成本低廉、易施工、操作簡(jiǎn)單和易去除等優(yōu)點(diǎn),因而在整個(gè)防銹工作中占有重要的地位,是金屬產(chǎn)品表面保護(hù)的重要手段,目前國(guó)內(nèi)外都在大量生產(chǎn)和使用。1.基礎(chǔ)油在防銹油產(chǎn)品組成中，基礎(chǔ)油占85%～95%。防銹油產(chǎn)品的某些性質(zhì)，則完全取決于基礎(chǔ)油的性質(zhì)，如蒸發(fā)損失、閃點(diǎn)、對(duì)添加劑的溶解性能等?；A(chǔ)油的粘度、粘溫性能、傾點(diǎn)則決定了可調(diào)配防銹油產(chǎn)品的品種，因而基礎(chǔ)油的質(zhì)量是防銹油產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)?；A(chǔ)油可起到載體作用，使各種功能性添加劑在油中均勻分散和發(fā)揮，又能起到“油效應(yīng)”作用。在緩蝕劑吸附少的地方進(jìn)行物理吸附，并深入到定向吸附的防銹劑分子之間，與防銹劑分子共同堵塞孔隙，使吸附膜更加完整和緊密，并使吸附不夠牢固的極性分子不易脫落，從而更有效地保護(hù)金屬。長(zhǎng)春電機(jī)防銹油置換型防銹油一般以具有強(qiáng)烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液。
食品級(jí)防銹油主要用于食品工業(yè)中，而對(duì)油品的要求也非常嚴(yán)格，不僅要滿足機(jī)械的防銹防腐，且不能污染產(chǎn)品，對(duì)食品安全造成影響。食品級(jí)防銹油有兩類，一類是食品級(jí)防銹潤(rùn)滑油，可以直接施于金屬表面形成防銹油膜，用量比較大。另一種是近年來(lái)新開發(fā)的生物基高油酸基礎(chǔ)油（HOBS，HighOlecBaseStock）組成，更安全無(wú)毒。適用于可能與食品接觸的五金零件，食品機(jī)械等鋼鐵材質(zhì)較長(zhǎng)時(shí)間的防銹保護(hù)。
食品級(jí)防銹油的主要特性：1.施用方便：油品粘度極低，不留淤油。施用后溶劑能迅速揮發(fā)，防止了施用后的滴淋，使整個(gè)過(guò)程干凈衛(wèi)生，不會(huì)留下污跡。2.防銹期長(zhǎng)：在金屬表面留下一層薄薄的防護(hù)性能極強(qiáng)的半干性油膜。該油膜具有良好的水置換能力，能夠有效的抵御空氣、水和其他物質(zhì)的化學(xué)侵蝕性。3.使用成本低：由于具有揮發(fā)性，油膜極薄，用量少，可涂敷50-60㎡/kg，單位成本低。4.安全環(huán)保：不含重金屬等禁用物質(zhì)，不含有毒物質(zhì)，適宜出口產(chǎn)品防銹保護(hù)。
防銹乳化油具有良好的防銹、潤(rùn)滑、清洗、冷卻等性能。用于機(jī)械行業(yè)，車、磨等金加工過(guò)程中，還可用于金屬焊管生產(chǎn)過(guò)程中的防銹、沖洗、冷卻。此油品可根據(jù)使用要求，配成不同濃度的乳化液。一般使用濃度為2-10%。對(duì)防銹潤(rùn)滑性能要求高的可降低摻水比例。對(duì)冷卻清洗要求高時(shí)，可提高摻水比例。用于各種機(jī)械零部件的室內(nèi)儲(chǔ)存和運(yùn)輸防護(hù)，建議用于中小型工件的防銹保護(hù)，施涂方法可用浸涂、噴涂、刷涂方式。
防銹油的作用原理是通過(guò)使用一些可與鐵氧化物反應(yīng)的物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，并將其轉(zhuǎn)化為磷酸鐵和其他穩(wěn)定元素的方法。在鐵椅、欄桿、汽車、船舶發(fā)動(dòng)機(jī)和海濱別墅等中可以看到銹跡是非常常見的。但是，為了從這些東西中去除銹蝕，我們需要采取不同的方法。 軸承防銹油的清潔度將直接影響到成品軸承的減振降噪效果。
很多人在選擇防銹產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)有防銹劑和防銹油，一開始以為這是一種事物的兩種叫法罷了，以為是同一東西。但后來(lái)發(fā)現(xiàn)，雖然兩者都有防銹的作用，化學(xué)成分也基本相同，但他們的效果卻是有所區(qū)別。那么當(dāng)我們選購(gòu)防銹產(chǎn)品時(shí)，到底是選擇防銹劑，還是選擇防銹油呢？我們先來(lái)認(rèn)識(shí)一下這兩款防銹產(chǎn)品的作用原理。防銹劑和防銹油都是在金屬表面形成牢固的吸附膜，從而抑制氧及水特別是水對(duì)金屬表面的接觸，使金屬表面不接觸空氣和水而導(dǎo)致銹蝕。潤(rùn)滑防銹劑中主要用于工業(yè)潤(rùn)滑油和金屬加工冷卻潤(rùn)滑液、金屬防護(hù)油等。軸承包裝前需進(jìn)行噴霧防銹，該環(huán)節(jié)所用的防銹油的清潔度和防銹能力非常重要。黑河鋼纜防銹油
封存防銹油具有常溫涂覆、不用溶劑、油膜薄、可用于工序間防銹和長(zhǎng)期封存、與潤(rùn)滑油有良好的混溶性等特點(diǎn)。黑河鋼纜防銹油
有時(shí)軸承涂油后，存儲(chǔ)期間或啟封后，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹蝕，原因大致如下：
1. 軸承清洗不干凈軸承涂防銹油之前必須清洗干凈，表面不應(yīng)有汗印、水分和其他污物，涂油以后不能用手接觸軸承。
2. 錯(cuò)用防銹油或使用的防銹油質(zhì)量不好如果錯(cuò)用防銹油或防銹油質(zhì)量不好，會(huì)引起批量軸承生銹，造成軸承報(bào)廢的重大損失，所以防銹油使用前的檢查很重要。
3. 涂覆不良防銹油使用不當(dāng)，涂覆不良，就不能發(fā)揮應(yīng)有的效果。如浸涂或噴涂防銹油，軸承在油里面都必須有一定的時(shí)間，特別是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的軸承，更是如此。保證軸承需要涂油的所有表面都能形成完整的油膜，并停留一定時(shí)間，才能包裝。
4. 防銹油槽沒有及時(shí)添加新油或更換一般使用浸涂或噴涂方法涂油的防銹油，油槽中的防銹油應(yīng)注意經(jīng)常添加新油和定期更換新油。前面的清洗煤油如果沒有烘干，就很容易進(jìn)入防銹油槽，是防銹油的有效成分下降，影響防銹效果。
5.包裝不佳防銹好的軸承進(jìn)行包裝，對(duì)包裝材料有嚴(yán)格要求，包裝材料應(yīng)對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用，包裝用的紙和塑料薄膜都必須有一定的強(qiáng)度，透水透氣性小，不透油，包裝應(yīng)盡量密封，防止損壞，防止有害氣體及其他臟污污染而產(chǎn)生銹蝕。 黑河鋼纜防銹油
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