潤滑脂常見類型2
1.極壓復合鋁主要性能具有良好的極壓抗磨性，能為設(shè)備提供良好的潤滑效果。其耐高溫性能和熱可逆性優(yōu)異，在使用部位受高溫后冷卻，仍能恢復良好的纖維結(jié)構(gòu)。此外，其泵送性、氧化安定性、膠體安定性和機械安定性良好，使用周期長，還具有良好的抗水淋性。適用范圍適用于冶金、采礦、化工等行業(yè)的重負荷高溫機械設(shè)備的潤滑，特別是大型燒結(jié)機組、高爐系統(tǒng)、平爐系統(tǒng)軋鋼機組和大型成套設(shè)備的集中潤滑系統(tǒng)。適用溫度：-20℃－160℃
2.復合磺酸鈣基脂產(chǎn)品說明本品由復合磺酸鈣稠化高粘度合成油和深度精制礦物油，并加有抗氧化等多種高效添加劑制備而成的半流體重負荷耐水潤滑脂。性能特點●熱穩(wěn)定性良好，降溫至常溫，可恢復原來結(jié)構(gòu)；●出眾的耐水性能，與大量水接觸也沒有明顯的稠度變化；●與金屬有良好的粘附性能，不易流失，可提供較強的油膜強度；●由于具有天然的極壓和抗磨性能，有獨特耐載荷性能。適用范圍適用于水泥廠、礦山、采石場、近海作業(yè)、航海及其他重工業(yè)應用的潤滑，也適用于滑軌、鋼絲繩、絞盤、開式齒輪和鏈條的潤滑與防腐適用溫度：-30℃－200℃
潤滑脂在規(guī)定條件下達到一定流動性時的最低溫度稱為滴點。葫蘆島潤滑脂生產(chǎn)廠家
潤滑脂常見類型31.燒結(jié)機聚脲潤滑脂產(chǎn)品說明該產(chǎn)品以有機稠化劑稠化精制礦油，并加入高效添加劑而成，用于燒結(jié)機滑道的潤滑與密封，其他高溫條件下需要潤滑和密封的滑動摩擦部位。性能特點：優(yōu)異的氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)；優(yōu)良的高溫性能，在高溫度條件下不變稀，不流失，保證滑道的良好潤滑；優(yōu)良的密封性能，滑道密封效果好，減小漏風率，提高燒結(jié)效率和燒結(jié)質(zhì)量；良好的泵送性能，保證集中潤滑系統(tǒng)供脂；良好的潤滑性，保護滑道減少磨損。適用范圍適用于燒結(jié)機滑道的潤滑與密封，其他高溫條件下需要潤滑和密封的滑動摩擦部位適用溫度：-10℃－200℃2.軋輥軸承潤滑脂產(chǎn)品說明軋輥軸承潤滑脂是由新型金屬復合皂稠化高粘度礦物油，并加有抗氧、防銹、加壓抗磨等添加劑調(diào)制而成的潤滑脂。適用于水淋、重負荷、高溫等苛刻潤滑場合，如鋼鐵行業(yè)軋輥軸承等。性能特點熱穩(wěn)定性能好，在較高溫度下具有長的使用壽命；具有良好的抗水沖刷能力，可使用于有水淋的場合；在重荷和沖擊負荷下，仍能為潤滑設(shè)備提高可靠潤滑，可延長設(shè)備壽命和減少意外停工。適用范圍極壓抗水潤滑脂，特別適用于水淋、重負荷、高溫等苛刻潤滑場合，如鋼鐵行業(yè)軋輥軸承。 長沙發(fā)電廠潤滑脂膨潤土潤滑脂無滴點，使用溫度高。但在高溫下易結(jié)焦，嚴重影響潤滑性能。
潤滑脂不同類別的優(yōu)缺點
根據(jù)潤滑脂稠化劑的不同，可將其分為：鈣基脂、復合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。各種潤滑脂的優(yōu)缺點如下：
1. 鈣基脂鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源，價格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。其缺點是：滴點低，使用溫度不超過60℃；使用壽命短；耐熱性差，在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。
2.復合鈣基脂高滴點，抗水，較好的機械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負荷工作的機械部件潤滑，使用溫度可達150℃左右。
3. 鋇基脂高滴點，抗水，機械安定性好，不溶汽油和醇；常用于油泵、水泵、船推進器、化工泵等。
潤滑脂分油有兩種方式,靜態(tài)分油和動態(tài)分油,除了潤滑脂本身的質(zhì)量因素之外,這兩方面的因素也會引起分油。
靜態(tài)分油：受儲存條件影響,包括儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平,下列情況的任意一種,分油會相對明顯:
1. 潤滑脂稠度較小(NLGI00、NLGI0、NLGI1)
2. 基礎(chǔ)油的黏度較低(ISO68及以下)在正常的儲存期和儲存條件下,這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。
動態(tài)分油：動態(tài)分油主要是在使用中,由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油,動態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響,應該予以控制。加劇動態(tài)分油的情況,潤滑脂加得過多:會引起高溫,導致潤滑脂氧化加劇,基礎(chǔ)油和稠化劑迅速分離。
機械原因：設(shè)備安裝不當、負載過高、如游隙選擇不當導致潤滑不良引起軸承運轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫。
潤滑脂干結(jié)：發(fā)干的潤滑脂粘附在設(shè)備上造成堵塞,基礎(chǔ)油從兩邊流走,而稠化劑堆積在堵塞塊上,由于局部潤滑不良,這種情況會引起溫度升高,高溫又加劇基礎(chǔ)油和稠化劑分離。因此在換油時應把粘附的舊脂去除干凈。潤滑脂受到了污染:粉塵、灰土落進潤滑脂里,因此儲存中應注意密封。
因為采用全合成潤滑油為基礎(chǔ)油，所以高溫潤滑脂在高溫工況下持續(xù)運轉(zhuǎn)不會結(jié)焦積碳。
環(huán)境因素對潤滑脂流失的影響
潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤滑脂。因為鈉基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求，如立式水泵的軸承可以說是經(jīng)常浸泡在水中的，用鋰基脂也發(fā)生乳化，壽命很短，軸承很容易損壞。在這樣的部位應當選用抗水性良好的復合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機和坦克底盤，常在潮濕與易與水接觸的環(huán)境下工作，我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂，國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基復合脂或脲基潤滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復合鈣、復合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體如空氣中含微量的HCL，潤滑脂會變稀流失，造成軸承防護性不良，容易腐蝕，更為嚴重的是潤滑不良。 潤滑脂和潤滑油的區(qū)別就是在于潤滑脂多了一個稠化劑，使?jié)櫥妥兂闪酥瑺钗铩：铣蓾櫥用?/p>
潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。葫蘆島潤滑脂生產(chǎn)廠家
常見的潤滑脂類型
1.復合鋁基潤滑脂產(chǎn)品說明復合鋁基潤滑脂由硬脂酸、苯甲酸與異丙醇鋁或異丙醇鋁三聚體反應制成。性能特點復合鋁基脂具有獨特的可逆性，是典型的高溫潤滑脂。它的滴點高，機械安定性、膠體安定性、抗水性和抗氧化安定性，尤其是具有較好的泵送性。適用范圍適用于冶金、化學、造紙及其他行業(yè)的集中潤滑系統(tǒng)。適用溫度：-20℃－160℃
2. 復合鋰基潤滑脂主要性能本產(chǎn)品具有高的滴點、良好的抗高溫氧化性能、良好的泵送性、長的軸承壽命、良好的抗磨性、極壓性能、防銹性能。此產(chǎn)品在苛刻的工作環(huán)境下不會軟化并有極強的粘附能力，本脂具有優(yōu)良的抗拋脫能力、密封特性，能耐更高的溫度，具有更好的抗微動磨損性能。適用范圍適用各種汽車的輪轂軸承，水泵、風扇軸承和底盤等部位的潤滑，本產(chǎn)品非常適用于公路及工地的重型設(shè)備，托架轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)向節(jié)主鎖，萬向節(jié)及桶斗鎖等，更符合轎車、出租車、各種工程機械車輛的輪轂、底盤及制動碟軸承的潤滑。適用溫度：-30℃-200℃ 葫蘆島潤滑脂生產(chǎn)廠家
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