圖2是本發(fā)明的藥液灌裝裝置在正常灌裝生產(chǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的藥液灌裝裝置在尾液灌裝時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的藥液灌裝裝置的分液容器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號表示：1、前稱重工位；2、灌裝工位；3、后稱重工位；4、分液容器；41、出液口；42、進(jìn)液口；5、灌針；6、軟管；61、灌裝泵；7、供藥裝置；8、進(jìn)液閥；9、緩沖罐。具體實施方式以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1至圖4示出了本發(fā)明藥液灌裝方法的一種實施例，本藥液灌裝方法采用藥液灌裝裝置進(jìn)行，藥液灌裝裝置包括前稱重工位1、灌裝工位2、后稱重工位3、分液容器4和能移動的灌針架，分液容器4底部傾斜設(shè)置并沿長度方向設(shè)有多個出液口41，灌針架上設(shè)有多個并排布置的灌針1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。合肥生物試劑灌裝機維修
空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。下面小編簡單介紹一下灌裝生產(chǎn)線的具有哪些特征，如下所示：1、該機傳動均采用機械傳動，傳動準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無氣源污染和各機構(gòu)配合有誤差等現(xiàn)象。上海精華液灌裝機工廠2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。
藥瓶灌裝量不達(dá)標(biāo)，通過邊稱重邊補液，從而使藥瓶內(nèi)裝量合格，不會造成藥品浪費。當(dāng)分液容器4藥量不足時，高位灌針5先定量灌裝，低位灌針5再進(jìn)行逐一補灌，從而對尾液(剩余藥液)進(jìn)行有效利用，確保**多一瓶藥液量灌裝不合格。本實施例中，藥液灌裝裝置還包括供藥裝置7、進(jìn)液閥8和緩沖罐9，供藥裝置7和緩沖罐9通過進(jìn)液管路連接，進(jìn)液管路上設(shè)有進(jìn)液閥8，緩沖罐9與分液容器4通過連接管路連接。分液容器4的頂部設(shè)有進(jìn)液口42，緩沖罐9與分液容器4的進(jìn)液口42通過連接管路連接。
裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機和封蓋機。由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。該設(shè)備在灌裝前可對袋子進(jìn)行抽真空，合理延長產(chǎn)品保質(zhì)期。
e)根據(jù)分液容器4至各個灌針5的管路長度、管徑的參數(shù)，通過灌裝泵61連續(xù)抽藥排空填充對應(yīng)管路，控制排空次數(shù)保證灌裝量在目標(biāo)裝量之內(nèi)，裝量不足的，后續(xù)通過a1號灌針5邊灌邊稱補足；f)獲取c2-c8號藥瓶的皮重后灌裝一次，繼續(xù)單個走瓶；g)在后稱重工位3上逐一得出c2-c8號藥瓶的偏差值，并逐一補液；h)完成一組藥瓶后，繼續(xù)稱量接下來的c2-c8號藥瓶皮重，灌裝，單個走瓶；i)緩存每個藥瓶的單次灌裝的凈重值，用于判斷是否進(jìn)行裝量校準(zhǔn)；j)判斷每瓶裝量是否合格，如果合格，則繼續(xù)下一組瓶灌裝；如果不合格，則跳轉(zhuǎn)至f步驟，此時的目標(biāo)裝量為該瓶上一輪得出的偏差值；交班前應(yīng)將SG型口服液灌裝機表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。浙江日化灌裝機定制
目標(biāo)值到達(dá)后，灌裝機***自動提起；特防滴漏裝置，避免物料滴于桶上；合肥生物試劑灌裝機維修
在目前現(xiàn)有的藥液灌裝裝置包括灌針、灌裝工位、位于灌裝工位前用于稱重空瓶的前稱重工位和位于灌裝工位后用于稱重灌有藥液的總瓶的后稱重工位。灌針固定設(shè)于灌裝工位的上方，使得，在灌裝工位的后續(xù)工位上必須設(shè)置補液機構(gòu)，對未注液達(dá)標(biāo)的瓶體進(jìn)行補液，由此，增加了藥液灌裝裝置的制造成本，且生產(chǎn)效率低。而且，現(xiàn)有的補液機構(gòu)，補液效率低，難以灌足高效的補液要求。并且，采用現(xiàn)有藥液灌裝裝置灌裝藥液時，造成藥液浪費量大。合肥生物試劑灌裝機維修
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