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它在金屬催化劑和一定的溫度壓力條件下直接將氫和氮結(jié)合生成氨。氨（NH3）用于生產(chǎn)硝酸銨，它是一種化肥，同時(shí)是許多家庭清潔產(chǎn)品的一部分。合成氨是氫氣目前次于煉油廠的第二大應(yīng)用。簡(jiǎn)單地說，這一過程需要將氮和氫以1：3的比例混合，在一定壓力和溫度下，將其置于含有催化劑的容器中。常用的是以鐵為基礎(chǔ)催化劑，通過K2O、CaO、SiO2和Al2O3等改良催化劑。反應(yīng)通常發(fā)生在15－25MPa（150－250bar）和400－500℃之間。混合氣體通常通過四個(gè)催化劑床，在每一道冷卻床之間進(jìn)行冷卻，以保持合理的反應(yīng)平衡常數(shù)。氯化氫密度大于空氣 ，其水溶液為鹽酸，濃鹽酸具有揮發(fā)性。零售氯化氫4L

氣相法二氧化硅尾氣中氯化氫的回收：現(xiàn)狀氣相法二氧化硅生產(chǎn)排放的尾氣是含有大量的氯化氫(約15%)、氯氣和少量氣相二氧化硅的混合氣。氯化氫和氯氣均是高度危害的化學(xué)介質(zhì)，也是重要的化工原料，目前國(guó)內(nèi)裝置的尾氣處理工藝普遍是水洗制酸，堿洗除氯氣后達(dá)標(biāo)排放，這樣就產(chǎn)生了大量的副產(chǎn)化氫是多晶硅生產(chǎn)中的主要原料，生產(chǎn)1t多晶硅須消耗10～15t氯化氫。如只簡(jiǎn)單將副產(chǎn)鹽酸外售(含硅溶膠的鹽酸市場(chǎng)價(jià)格極低)，造成HCl資源的巨大浪費(fèi)，并且會(huì)給環(huán)境造成二次污染。針對(duì)國(guó)內(nèi)氣相法二氧化硅企業(yè)尾氣中硅微粉含量高和氯氣含量高的特點(diǎn)，杭州中昊科技有限公司利用專有技術(shù)研發(fā)了尾氣處理成套裝置。該裝置由3個(gè)子系統(tǒng)組成:尾氣除塵洗滌制酸系統(tǒng)、鹽酸解吸系統(tǒng)和氯化氫干燥系統(tǒng)。尾氣除塵洗滌制酸系統(tǒng)采用了專有技術(shù)設(shè)計(jì)的酸洗滌塔，應(yīng)用技術(shù)設(shè)計(jì)的氯化氫組合吸收塔和采用OＲP控制反應(yīng)終點(diǎn)的堿洗塔。鹽酸解吸系統(tǒng)采用現(xiàn)代填料塔技術(shù)設(shè)計(jì)的鹽酸解吸塔和緊襯工藝的鋼襯PTFE管道。氯化氫干燥系統(tǒng)應(yīng)用專有技術(shù)設(shè)計(jì)的氯化氫硫酸干燥成套裝置，可制取含水量低至0．002%以下的無水氯化氫氣體，完全滿足制取三氯氫硅等精細(xì)化學(xué)品對(duì)原料氯化氫的要求。在塔型設(shè)計(jì)和設(shè)備材料選擇上。供應(yīng)氯化氫經(jīng)測(cè)定在實(shí)際生產(chǎn)過程中，1 mol氯化氫中如果含有1 mol游離氯，氯化氫與乙炔配比為1：1。

壓縮油在氯化氫的生產(chǎn)過程中起著重要的作用，具體選擇標(biāo)準(zhǔn)如下：在多級(jí)的空氣緊縮機(jī)中，前一級(jí)氣缸輸出的緊縮氣體一般經(jīng)冷卻后恢復(fù)到略高于進(jìn)氣時(shí)的溫度被送入下一級(jí)氣缸，因氣體已被緊縮故相對(duì)濕度較高，當(dāng)超越飽和點(diǎn)時(shí)，氣體中的水分將能夠凝聚，該水分具有洗凈效果，可使氣缸外表失掉潤(rùn)滑油；其次在烴類氣體緊縮機(jī)中，它不僅可溶解在潤(rùn)滑油中降低了油的粘度，并且凝聚的液態(tài)烴也同水分相同對(duì)缸壁具有洗刷效果，因而關(guān)于多級(jí)、高壓、排氣溫度較高的烴類氯化氫氣體緊縮機(jī)和空氣濕度較大的空氣緊縮機(jī)易選用粘度較高的油品，粘度較高的油品對(duì)金屬的附著性好，并對(duì)密封有利。如中低壓烴類氣體和空氣緊縮機(jī)宜用L-DAA100的緊縮機(jī)油，高壓多級(jí)宜用L-DAA150的緊縮機(jī)油。噴油回轉(zhuǎn)式緊縮機(jī)選用油的粘度狀況也與此相似，壓力較低時(shí)選用100℃運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s的N32回轉(zhuǎn)式緊縮機(jī)油，壓力較高時(shí)選用運(yùn)動(dòng)100℃粘度為11-14mm2/s的N100回轉(zhuǎn)式緊縮機(jī)油。為避免凝聚的液態(tài)烴和空氣中的水分對(duì)潤(rùn)滑油的洗凈效果，可采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%-5%的動(dòng)物性油（如豬油或牛油）與礦物油相混合的潤(rùn)滑油，動(dòng)物性油與金屬的附著力強(qiáng)，簡(jiǎn)單反抗"水洗"，阻礙潤(rùn)滑油的丟失。

在晶體的生長(zhǎng)與襯底的制備、氧化工藝在晶體的生長(zhǎng)與襯底的制備、氧化工藝中以及化學(xué)氣相淀積（CVD）技術(shù)中，均要用到氫氣。2、多晶硅的制備電子工業(yè)中多晶硅的制備需要用到氫。當(dāng)硅用氯化氫生成三氯氫硅SiHCl3后，經(jīng)過分餾工藝分離出來，在高溫下用氫還原，達(dá)到半導(dǎo)體需求的純度。3、外延工藝在外延工藝中，用于硅氣相外延:四氯化硅或三氯氫硅在加熱的硅襯底表面與氫發(fā)生反應(yīng)，還原出硅沉積到硅襯底上，生成外延層上述過程對(duì)氫的純度要求很高。4、電子管的填充氣體對(duì)氫閘管、離子管、激光管等各種充氣電子管的填充氣體純度要求更高，顯像管制造中所使用的氫氣純度大于。5、制造非晶硅太陽(yáng)電池在制造非晶硅太陽(yáng)電池中，也用到純度很高的氫氣。光導(dǎo)纖維的應(yīng)用和開發(fā)是新技術(shù)的重要標(biāo)志之一，石英玻璃纖維是光導(dǎo)纖維的主要類型，在制造過程中，需要采用氫氧焰加熱，經(jīng)數(shù)十次沉積，對(duì)氫氣純度和潔凈度都有很高要求。氯化氫和鹽酸是一回事嗎？

氯化氫對(duì)環(huán)境有哪些影響呢？由于氯化氫極易溶于水，因此排放到大氣中的氯化氫會(huì)與空氣中的水蒸氣結(jié)合并生成鹽酸，鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性，與雨水一同落入地面就形成腐蝕性比較強(qiáng)的酸雨，對(duì)植物、建筑物等危害很大。深入底下還可能污染地下水和土壤。氯化氫濃度超過植物的忍耐限度，會(huì)使植物的細(xì)胞和組織qi官受到傷害，生理功能和生長(zhǎng)發(fā)育受阻，導(dǎo)致死亡。除此以外，氯化氫對(duì)人有很大的傷害性：氯化氫吸入后大部分被上呼吸道粘膜所滯留，并被中和一部分,對(duì)局部粘膜有刺激和燒灼作用，引起炎性水腫、充血和壞死。有強(qiáng)腐蝕性，能與多種金屬反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，遇物產(chǎn)生劇毒氫，這是一種致命的du素。氯化氫廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、環(huán)境監(jiān)測(cè)、生化醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、學(xué)校實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)。購(gòu)買氯化氫價(jià)格

使用高純氯化氫要加倍小心運(yùn)輸方面！零售氯化氫4L

游離氯進(jìn)入氯乙烯合成會(huì)生成氯乙炔危險(xiǎn)性氣體，而其進(jìn)入制酸系統(tǒng)同樣會(huì)使酸的品質(zhì)降低，尤其是精細(xì)化工用酸對(duì)游離氯特別敏感，因此這也是氯化氫合成控制的重點(diǎn)。氯堿生產(chǎn)中游離氯超標(biāo)的危害主要有2點(diǎn)。（1）在乙炔法PVC生產(chǎn)中，一般要求氯化氫中游離氯含量使用化學(xué)法未檢出。一旦氯化氫含游離氯，其與乙炔反應(yīng)，終生成氯化氫和碳，放出大量的熱而使其兩者達(dá)到燃燒的條件，從而導(dǎo)致混合器、轉(zhuǎn)化器及管道、設(shè)備超溫超壓。當(dāng)達(dá)到設(shè)備、管道的承受臨界壓力時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。因此游離氯超標(biāo)會(huì)給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的安全隱患。（2）在合成氯化氫生產(chǎn)鹽酸過程中，為了使生產(chǎn)的氯化氫不含游離氯，要求氫氣過量、零售氯化氫4L