提高成孔效率,降低施工成本。ZYS113全電腦三臂鑿巖臺車管棚施工現(xiàn)場03鉆孔直徑大,鉆孔效率高臺車配備大功率進(jìn)口鑿巖機,可高質(zhì)、高速成孔,比較大鉆孔直徑達(dá)到140mm,鉆進(jìn)速度可以達(dá)到1m/min。采用專為管棚施工定制的導(dǎo)向鉆頭,鉆孔直線度好。04參數(shù)實時顯示,數(shù)據(jù)實時記錄臺車配備全新的MWD隨鉆測量系統(tǒng),在鉆進(jìn)過程中自動記錄、存儲鉆進(jìn)過程中的關(guān)鍵參數(shù),并分析數(shù)據(jù)生成地質(zhì)云圖。能夠?qū)崟r記錄、顯示鉆管棚孔時的位置和角度,在管棚推送時對推進(jìn)梁進(jìn)行快速定位,提高施工效率??刂葡到y(tǒng)地質(zhì)云圖鐵建重工ZYS113全電腦三臂鑿巖臺車已成功應(yīng)用于鄭萬高鐵、張吉懷高鐵、玉磨鐵路等國家重點工程項目。本次在鹽坪壩雙連拱隧道超長、大直徑管棚施工中的成功應(yīng)用,突破了我國在超長、大直徑管棚機械化施工的瓶頸,設(shè)備以優(yōu)異且穩(wěn)定的鉆孔和管棚施工性能獲得了客戶的肯定。管棚技術(shù)的應(yīng)用能夠顯著提高農(nóng)作物的產(chǎn)量和質(zhì)量,降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本,提升農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。銀川管棚公司
2K313035管棚施工技術(shù)管棚超前支護(hù)是淺埋暗挖施工隧道超前加固的輔助施工方法(簡稱管棚法)。本條簡要介紹管棚法的施工技術(shù)。▼大管棚支護(hù)▼大管棚支護(hù)▼大管鉆入一、結(jié)構(gòu)組成與適用條件(一)結(jié)構(gòu)組成(1)管棚法為防止隧道開挖引起的地表下沉和圍巖松動,開挖掘進(jìn)前沿開挖工作面上半斷面周邊按設(shè)計打入厚壁鋼管,在地層中構(gòu)筑的臨時承載棚防護(hù)下,為安全幵挖預(yù)先提供增強地層承載力的臨時支護(hù)方法,與小導(dǎo)管注漿法相對應(yīng),通常又稱為大管棚超前支護(hù)法。▼大管棚支護(hù)▼管棚支護(hù)▼厚壁鋼管(2)管棚一般是沿地下工程斷面周邊的一部分或全部,以一定的間距環(huán)向布設(shè),形成鋼管棚護(hù),沿周邊布設(shè)的長度及形狀主要取決于地形、地層、地中或地面及周圍建筑物的狀況,有帽形、方形、一字形及拱形等。口訣:一拱方帽▼管棚布置形式▼拱形管棚支護(hù)(3)管棚是由鋼管和鋼格柵拱架組成。鋼管入土端制作成尖靴狀或模形,沿著開挖輪廓線,以較小的外插角,向掌子面前方敷設(shè)鋼管或鋼插板,末端支架在鋼拱架上,形成對開挖面前方圍巖的預(yù)支護(hù)。▼鋼格柵拱架(4)管棚中的鋼管應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行加工和開孔,管內(nèi)應(yīng)灌注水泥漿或水泥砂漿,以便提高鋼管自身剛度和強度。▼鋼管開孔2.適用條件。北海隧道管棚管管棚超前支護(hù)技術(shù)的發(fā)展趨勢目前先進(jìn)的支護(hù)方法主要有超前錨桿、超前小導(dǎo)管注漿和超前管棚。
作為隧道洞口段及修建大斷面隧道施工的輔助工法及作為其他施工的輔助工法,也常用于淺埋但不宜明挖地段或淺埋隧道情況下,地表有建筑物、或隧道接近地中結(jié)構(gòu)物時等對施工沉降有特殊要求的工程等。管棚支護(hù)的設(shè)計管棚支護(hù)的設(shè)計參數(shù)主要包括:鋼管直徑、長度、間距、仰角、水平搭接長度、鋼架間距、注漿參數(shù)等,當(dāng)需要增大鋼管的強度和剛度時,可在管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠而后用水泥砂漿填充。我國《鐵路隧道施工規(guī)范》規(guī)定:管棚用鋼管直徑宜為φ70-φ127mm;鋼管中心間距宜為管徑的2-3倍;管棚長度應(yīng)根據(jù)地層情況選用,不宜小于10m;縱向兩組管棚的搭接長度應(yīng)大于3m。管棚支護(hù)參數(shù)可按工程類比法確定,并在施工中根據(jù)實際情況調(diào)整。管徑的選擇大部分工程的鋼管直徑在中φ50-φ180mm之間,有學(xué)者將管棚支護(hù)按管徑分類為小管棚和大管棚,小管棚管徑一般在φ30-φ50mm,大管棚管徑介于φ89-φ159mm,工程中多用φ108mm的鋼管,環(huán)向間距以不大于3-5倍管徑為宜。管棚鋼管的選擇根據(jù)計算結(jié)果和技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素分析,對于支護(hù)條件要求較高的松軟地層,應(yīng)選取φ127mm鋼管,土體凝聚力較高的粘性土,可選取φ89mm鋼管,一般土層在多數(shù)情況下選取φ108mm鋼管。
相對來說鉆頭變徑跟管鉆具使用的比例較大,約占市場使用的95%,這都是由它的結(jié)構(gòu)特點所決定的。鉆頭不變徑跟管的主要缺點:1、鉆具在工作時,內(nèi)外管同時回轉(zhuǎn),易造成內(nèi)外管之間的環(huán)狀間隙被巖粉堵塞或被大塊巖屑卡住,造成內(nèi)管反轉(zhuǎn)失靈,內(nèi)外管無法分離。這種方法需要大扭矩的回轉(zhuǎn)鉆機,能源消耗大,不利于環(huán)保;2、由于鉆頭不變徑跟管鉆具的鉆進(jìn)是同口徑進(jìn)入,尤其是遇到漂石時,鉆進(jìn)將非常困難,即使鉆孔成功,由于鉆孔縮徑,起拔套管也非常麻煩,甚至經(jīng)常造成套管斷裂等孔內(nèi)事故。△轉(zhuǎn)頭活瓣張開△轉(zhuǎn)頭活瓣閉合△單偏心跟管鉆頭—Ⅰ型△張開狀態(tài)△單偏心跟管鉆頭—Ⅱ型該型鉆頭優(yōu)點1.連接偏心鉆頭和鉆頭體的橫銷只起到懸掛鉆頭的作,不承擔(dān)扭矩,避免了銷子的變形、折斷所造成孔內(nèi)事故;2.目前國內(nèi)采用的偏心跟管鉆頭需要轉(zhuǎn)動175°左右才能實現(xiàn)鉆頭的張斂,而這種類型鉆頭的鉆頭體正轉(zhuǎn)一個很小角度(8°左右)即可使鉆頭直徑增大到設(shè)定的擴(kuò)孔直徑,鉆頭收回時,反轉(zhuǎn)一個很小角度即可使鉆頭直徑縮小到設(shè)定的直徑,減少了鉆頭收回時被卡住的概率;3.單偏心跟管鉆頭—Ⅱ型的扭矩是通過在鉆頭體上設(shè)有一腎形的長圓孔和在偏心鉆頭上設(shè)有一腎形的長圓軸的配合來傳遞的。根據(jù)管棚的尺寸和重量,選擇合適的支架。
需檢測的樁應(yīng)在設(shè)計時將聲測管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙,在施工時應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量,管壁的厚度,以確保檢測工作順利進(jìn)行。聲測管材質(zhì)的選擇,以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。聲測管的其他用途聲測管除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截面外,還可作為樁底壓漿的管道。試驗證明,經(jīng)樁底漿處理的灌注樁,可大幅度提高其承載力。同時聲測管還可作為事請樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道,這時需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。超聲波透射法檢測,對聲測管總體的要求是:接頭牢靠不脫開,密封不漏漿;管壁平整不打折,平順無變形;管體豎直不歪斜;管內(nèi)暢通無異物。當(dāng)聲測管材料或安裝工藝較差時,可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事請的發(fā)生,對超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響,甚至于無法進(jìn)行超聲波透射法檢測。以能上下左右松動調(diào)整間隔和角度為宜,以便當(dāng)鋼筋籠對焊時聲測管與其它鋼筋籠內(nèi)的聲測管對接。鋼筋籠對焊終了鋼筋籠與鋼筋籠間聲測管對接好后,在下鋼筋籠過程中留意用鐵絲將未固定緊的聲測管固定于鋼筋籠內(nèi),待鋼筋籠下樁后,將聲測管內(nèi)注滿清水、蓋上橡膠密封蓋便可澆樁。套筒式聲測管是一種預(yù)埋套筒式聲測管系統(tǒng)。云南跟管、管棚、鋼花管,合縱達(dá)鋼結(jié)構(gòu),實力廠家。怒江州管棚支護(hù)
管棚的定制是指根據(jù)個人需求和空間要求,定制制作一種特定尺寸、形狀和功能的管棚。銀川管棚公司
管棚支護(hù)的主要作用和優(yōu)點(1)梁拱效應(yīng):先行施設(shè)的管棚,以掌子面和后方支撐為支點,形成一個梁式結(jié)構(gòu),二者構(gòu)成環(huán)繞隧洞輪廓的殼狀結(jié)構(gòu),可有效圍巖松動和垮塌。(2)加固效應(yīng):注漿漿液經(jīng)管壁孔壓入圍巖裂隙中,使松散巖體膠結(jié)、固結(jié),從而改善了軟弱圍巖的物理力學(xué)性質(zhì),增強了圍巖的自承能力,達(dá)到加固鋼管周邊軟弱圍巖的目的。(3)環(huán)槽效應(yīng):掌子面爆破產(chǎn)生的沖擊波傳播和爆生氣體擴(kuò)展遇管棚密集環(huán)形孔槽后被反射、吸收或繞射,降低了反向拉伸波所造成的圍巖破壞程度及擾動范圍。(4)確保施工安全:管棚支護(hù)剛度較大,施工時如發(fā)生塌方,塌碴也是落在管棚上部巖碴上,起到緩沖作用,即使管棚失穩(wěn),其破壞也較緩慢。隧道超前支護(hù)法一覽根據(jù)采取的加固措施對周圍地層特性和應(yīng)力分布的影響,可將超前支護(hù)分為地層改良法和預(yù)支護(hù)法。地層改良法就是提高開挖面周圍地層土的特性的方法,這種方法包括注漿、土壤加固、排水和地層凍結(jié)等;預(yù)支護(hù)法就是在隧道開挖前,先超前對圍巖進(jìn)行加固,以增加圍巖的自穩(wěn)能力,并使開挖面周圍應(yīng)力干擾達(dá)到小的方法。超前支護(hù)方法主要包括:管棚法,機械預(yù)切糟法,預(yù)襯砌法,水平旋噴注漿法,超前小導(dǎo)管法,超前錨桿法、凍結(jié)法等等。銀川管棚公司