國內(nèi)工廠物流設(shè)計咨詢優(yōu)勢

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：系統(tǒng)化搬運分析（SHA）。工廠物流規(guī)劃設(shè)計的重要工作是把分析技術(shù)引入布局設(shè)計中。將物流精益化作為布局的前提，也是布局的結(jié)果。SHA提供了一整套分析方法，使用包括設(shè)備、容器及一套路線、人員及程序系統(tǒng)的一些方法，來對物料、產(chǎn)品、零件等進行移動或定位。SHA的四個階段：階段一與外部結(jié)合，對進出整個區(qū)域的有關(guān)移動；階段二總體搬運方案，擬定出個主要區(qū)域間的物料搬運方案，包括物料形式和容器設(shè)計；階段三詳細搬運設(shè)計，涉及各主要區(qū)域內(nèi)部的搬運方式和容器設(shè)計；階段四實施，主要是設(shè)備的安裝實施和調(diào)試運作。物料搬運是以物料、移動和方法三項為基礎(chǔ)的。SHA的程序模式完全基于三個基本元素。搬運分析從物料的研究開始。第二步是移動的分析和形象化，確定每種物料在動線上所需的請點和性質(zhì)，并將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為一個直觀的圖形。第三步是對各種物料搬運方式的了解。第四步制定一個系統(tǒng)，設(shè)備及運輸單元的初步搬運方案。第五步根據(jù)各項限制和修改因素對各初步方案進行調(diào)整。第六步是對各方案進行評審，選出一個適合的方案。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。愛佳團隊依靠其行業(yè)經(jīng)驗和智力，以純粹的物流工程規(guī)劃業(yè)者形態(tài)來開展所有項目工作。國內(nèi)工廠物流設(shè)計咨詢優(yōu)勢

工廠規(guī)劃咨詢分享：某企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)8項原則。1)流程為導(dǎo)向：精益物流關(guān)注流程的設(shè)計和優(yōu)化，做到信息流簡潔清楚、物料流動迅速而穩(wěn)定、操作工重復(fù)有節(jié)奏地工作。在考慮成本質(zhì)量交付的前提下提倡通過高頻次和小批量的物流來實現(xiàn)連續(xù)流。2)拉動：拉動是指基于消耗的物料補充形式，其優(yōu)點是庫存可控，可自我循環(huán)不需要計劃人員干預(yù)，其前提條件是比較穩(wěn)定和均衡的需求。3)靈活性：物流設(shè)備、人員可靈活調(diào)整以滿足不同的條件，補貨周期短，批量要求低。4)標準化：把有效的工作方式固定下來形成標準，標準是評價表現(xiàn)的基礎(chǔ)，可以使偏差顯現(xiàn)出來，也是改善的基礎(chǔ)。5)透明化：精益提倡的是自我解釋的廠房，區(qū)域的用途、操作的標準、異常的顯示、行動的進展、關(guān)鍵指標的表現(xiàn)等信息都可以直觀地在現(xiàn)場顯示。6)完美質(zhì)量：通過系統(tǒng)性的錯誤預(yù)防、錯誤識別、錯誤反饋、錯誤糾正等措施方法，來消除缺陷。7)持續(xù)改善：建立結(jié)構(gòu)化的持續(xù)改善的體系，有自上而下的系統(tǒng)性的變革和項目，有針對標準實施的日常性的消除偏差的改善活動。8)全員參與：精益不是通過機械性的重復(fù)和消除不增值的活動來壓制人，相反精益通過創(chuàng)立一個透明公平的標準來尊重人，并創(chuàng)造更多的機會來展現(xiàn)員工的聰明才智。工廠布局規(guī)劃咨詢挑選上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢實踐：全局財務(wù)視角、系統(tǒng)化、精益化、工程化、可迭代。

定制化生產(chǎn)挑戰(zhàn)下線的工廠布局與物流規(guī)劃?；诋a(chǎn)品模塊化的物流系統(tǒng)模塊化與柔性化設(shè)計。應(yīng)對多樣化需求，模塊化的產(chǎn)品設(shè)計將大幅減少企業(yè)在生產(chǎn)組織與供應(yīng)鏈管理方面的不確定性，從而降低成本提高反應(yīng)速度。同樣對于工廠企業(yè)內(nèi)部物流，模塊化的產(chǎn)品設(shè)計通過合理的尺寸鏈規(guī)劃，將有利于物流設(shè)施和裝備的設(shè)計與采購，降低物料存儲與搬運成本，提高物流設(shè)施與設(shè)備利用率。同時，在物流設(shè)備采購方面，應(yīng)針對小量物流體系的特點，選用通用性和柔性程度更好的設(shè)備。例如，將固定式的輸送設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣影徇\，托盤裝卸設(shè)備由機械方式轉(zhuǎn)為機器人化堆垛等。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享，智能工廠的物聯(lián)網(wǎng)平臺。根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)相關(guān)數(shù)據(jù)的流動方向及數(shù)據(jù)處理方式可以將智能工廠的物聯(lián)網(wǎng)平臺分為三個層次。1.傳感網(wǎng)絡(luò)層：以二維碼、RFID、傳感器為主，主要對制造業(yè)的設(shè)備進行識別，并將感知信號進行數(shù)據(jù)采集。作為一種檢測裝置的工業(yè)傳感器，它能夠測量或感知制造業(yè)設(shè)備或產(chǎn)品的位置狀態(tài)、溫度變化、濃度大小、流量趨勢等，將離散制造或流程制造中相應(yīng)的物理量轉(zhuǎn)化為能信號傳輸、能數(shù)據(jù)處理、可數(shù)字存儲的電量信號、通信代碼或其他形式信息。它是實現(xiàn)制造業(yè)智能檢測和控制的前提，通過各個有效參數(shù)信號的讀取操作，來監(jiān)控生產(chǎn)過程。2.傳輸網(wǎng)絡(luò)層：通過Zigbee、Wi-Fi、Lora、光電網(wǎng)、移動通信網(wǎng)等無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸和計算。在智能工廠中，無線網(wǎng)絡(luò)是一種由大量隨機分布的網(wǎng)狀網(wǎng)絡(luò)，連接各相關(guān)各個傳感器節(jié)點，其網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成具有自組織能力，同時以泛在協(xié)同、異構(gòu)互聯(lián)的特點來進行信號傳輸。3.應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)層：各種輸入和輸出的控制終端，包括電腦、觸摸屏、PDA、手機等智能終端。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。愛佳咨詢團隊服務(wù)于制造業(yè)、零售業(yè)、汽車、電商、醫(yī)藥、服裝、食品、物流等多個行業(yè)企業(yè)不同的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享，車間物料供應(yīng)精益化。車間物料供應(yīng)精益化的目標：1.布局的合理化，通過對制造企業(yè)內(nèi)部的各個功能區(qū)進行合理布局，減少無效搬運，提高物流效率。2.物料供應(yīng)模式的合理化，基于精益思想的物料供應(yīng)模式要符合準時化配送的原則，將生產(chǎn)作業(yè)所需的物料送到生產(chǎn)線旁。3.批量的合理化，物料配送批量既要避免物料配送延誤，也要減少生產(chǎn)線旁的物料堆積；滿足物流效率要求的同時，實現(xiàn)配送總成本小、。。4.裝卸、搬運的合理化，裝卸和搬運合理化可以提高物流效率，降低生產(chǎn)成本。車間物料供應(yīng)精益化的原則：1.車間物料供應(yīng)精益化的原則，精益化的物料供應(yīng)要求以物料需求為導(dǎo)向，整個生產(chǎn)過程中的物料流動都是以下游工位的物料需求為拉動力。2.準時化的原則，準確無誤地進行配送作業(yè)，準時準確地將生產(chǎn)作業(yè)所需物料送到正確的工位上，消除一切影響物料準時供應(yīng)的因素，實現(xiàn)對生產(chǎn)線準時、準確、迅速、高效的物料供應(yīng)。3.減少浪費的原則，精益化的物料配送在滿足生產(chǎn)線的物料需求的同時，減少人力、物力、財力的浪費。4.持續(xù)完善的原則。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。上海愛佳以智能精益物流為牽引，串聯(lián)從園區(qū)規(guī)劃、車間規(guī)劃、功能區(qū)規(guī)劃到工位規(guī)劃的整個系統(tǒng)化設(shè)計過程。精益工廠設(shè)計咨詢要點

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智能工廠規(guī)劃咨詢分享：AGV調(diào)度系統(tǒng)控制算法。調(diào)度系統(tǒng)控制算法是調(diào)度系統(tǒng)的內(nèi)核，算法的組合直接影響調(diào)度系統(tǒng)的運算能力。1.Dijkstra算法。首先把起點到所有點的距離存儲并找出短，然后以點進行運動，及時判斷當(dāng)前點到目標點是不是短距離。2.A*算法。是一種在靜態(tài)網(wǎng)絡(luò)中用算法計算出快速實現(xiàn)路徑、優(yōu)化解決方案的直接搜索算法，同時該算法也是檢索問題的有效算法。在運行算法中估算值與目標實際越相近，計算結(jié)果速度越高。3.Floyd算法。插點法是根據(jù)給定目標位置，不斷進行動態(tài)測算，從而尋找點與點間短的實現(xiàn)路徑，這種算法與Dijkstra算法類似。4.蟻群算法。是一種通過實時計算概率來優(yōu)化路徑的算法，這種算法的主要特征是具備啟發(fā)式搜索特質(zhì)、信息可以正向反饋、可以進行分布式計算，本質(zhì)上該算法是一種全局優(yōu)化的啟發(fā)式算法。在真實工況中存在長距離行走和短距離精確停止要求。編譯邏輯是長距離采用A*算法，減少運算次數(shù)。在轉(zhuǎn)向、停止位置采用Floyd算法，實現(xiàn)漸進精細的控制。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。國內(nèi)工廠物流設(shè)計咨詢優(yōu)勢

     上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢是中國率先的、中立的、專注于工廠與配送中心設(shè)計規(guī)劃咨詢的專業(yè)團隊。愛佳致力于中國專業(yè)化的智能工廠規(guī)劃與物流咨詢事業(yè)，提供智能工廠布局與物流規(guī)劃、物流配送中心設(shè)計規(guī)劃、供應(yīng)鏈與物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃三項專業(yè)服務(wù)。愛佳顧問團隊由多名從事工廠規(guī)劃物流領(lǐng)域30余年、實戰(zhàn)咨詢經(jīng)驗10余年的**組成。經(jīng)過20多年的項目實踐，愛佳團隊在智能工廠規(guī)劃、工廠物流系統(tǒng)規(guī)劃、物流設(shè)施設(shè)備、流程管理、自動化設(shè)計、信息化等方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。近20年中，為眾多大型企業(yè)長期提供規(guī)劃和物流咨詢服務(wù)，承接了大量新工廠規(guī)劃與復(fù)雜生產(chǎn)物流設(shè)計項目。典型案例：美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團/國家電網(wǎng)/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務(wù)，愛佳不參加任何聯(lián)盟，不與任何硬件與軟件公司締結(jié)合作關(guān)系，不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動。愛佳團隊依靠行業(yè)經(jīng)驗和智力，以純粹的規(guī)劃設(shè)計來開展所有項目工作。