數(shù)字工廠設(shè)計咨詢挑選

來源: 發(fā)布時間:2022-11-11

工廠物流規(guī)劃咨詢分享:系統(tǒng)化搬運分析(SHA)。工廠物流規(guī)劃設(shè)計的重要工作是把分析技術(shù)引入布局設(shè)計中。將物流精益化作為布局的前提,也是布局的結(jié)果。SHA提供了一整套分析方法,使用包括設(shè)備、容器及一套路線、人員及程序系統(tǒng)的一些方法,來對物料、產(chǎn)品、零件等進(jìn)行移動或定位。SHA的四個階段:階段一與外部結(jié)合,對進(jìn)出整個區(qū)域的有關(guān)移動;階段二總體搬運方案,擬定出個主要區(qū)域間的物料搬運方案,包括物料形式和容器設(shè)計;階段三詳細(xì)搬運設(shè)計,涉及各主要區(qū)域內(nèi)部的搬運方式和容器設(shè)計;階段四實施,主要是設(shè)備的安裝實施和調(diào)試運作。物料搬運是以物料、移動和方法三項為基礎(chǔ)的。SHA的程序模式完全基于三個基本元素。搬運分析從物料的研究開始。第二步是移動的分析和形象化,確定每種物料在動線上所需的請點和性質(zhì),并將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為一個直觀的圖形。第三步是對各種物料搬運方式的了解。第四步制定一個系統(tǒng),設(shè)備及運輸單元的初步搬運方案。第五步根據(jù)各項限制和修改因素對各初步方案進(jìn)行調(diào)整。第六步是對各方案進(jìn)行評審,選出一個適合的方案。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。上海愛佳工廠物流規(guī)劃原則:“取消”、“就近”、“自動化”、“柔性”、“經(jīng)濟性”、“可參觀性”。數(shù)字工廠設(shè)計咨詢挑選

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工廠物流規(guī)劃咨詢分享:工廠物料物流精益化技術(shù)方法。物料供應(yīng)精益化常用技術(shù)方法主要包括:1.流程分析法。通過分析生產(chǎn)線的物料供應(yīng)流程,找出物料配送過程中重復(fù)、多余、浪費的作業(yè),分析原因,給出布局優(yōu)化、裝卸搬運的合理化、流程重構(gòu)、設(shè)備改進(jìn)等建議,提高配送效率,實現(xiàn)精益化管理目標(biāo)。2.看板拉動式。方法在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中,以整個生產(chǎn)過程的終點作為拉動的起點,每一個物料節(jié)點的物料需求通過看板傳遞給上一個物料節(jié)點,上游工位會根據(jù)看板信息在規(guī)定的時間內(nèi)將所需的物料生產(chǎn)加工出來,以傳遞給下游工位。整個生產(chǎn)過程所需的物料通過看板拉動配送和供應(yīng),盡可能減少庫存,避免物料積壓和生產(chǎn)過剩,符合精益化的物料供應(yīng)思想。3.物料供應(yīng)平衡法。由于生產(chǎn)線旁的物料緩存區(qū)空間有限,物料上線供應(yīng)的時間間隔和批量尤為重要,都應(yīng)與生產(chǎn)線節(jié)拍配合。生產(chǎn)線上下游的各個工位的物料消耗規(guī)律隨著生產(chǎn)節(jié)拍的變化而變化,保持物料供應(yīng)量與節(jié)拍下消耗的物料量相平衡,有助于維系穩(wěn)定的人員設(shè)備利用率,提升生產(chǎn)線產(chǎn)出效率。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。老工廠設(shè)計咨詢排名上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢實踐:全局財務(wù)視角、系統(tǒng)化、精益化、工程化、可迭代。

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智能工廠規(guī)劃咨詢分享:數(shù)字化工廠應(yīng)用場景。隨著全球范圍內(nèi)市場競爭的加劇,縮短產(chǎn)品的設(shè)計周期、生產(chǎn)周期和上市周期,降低開發(fā)成本已成為企業(yè)追逐的目標(biāo)。傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃方案都是借助二維CAD工程圖進(jìn)行規(guī)劃,這種規(guī)劃不夠形象直觀,不利于發(fā)現(xiàn)空間不足、干涉和布局不合理等問題,傳統(tǒng)的規(guī)劃理念已不適合當(dāng)前的發(fā)展需求。目前數(shù)字化工廠技術(shù)主要應(yīng)用于汽車制造、造船、航天航空和電子等行業(yè)。特別是在復(fù)雜、高精密企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟效益。數(shù)字化工廠應(yīng)用在工廠規(guī)劃中,主要包括靜態(tài)工廠規(guī)劃、物流仿真規(guī)劃和人機裝配仿真規(guī)劃等三部分內(nèi)容。靜態(tài)工廠 仿真主要包括產(chǎn)業(yè)園總體布局、廠房及內(nèi)部工藝布局和設(shè)備布局規(guī)劃、工裝容器等內(nèi)容。通過3D建模輸出固定路徑三維漫游或交互式三維仿真漫游文件,進(jìn)行園區(qū)或工廠規(guī)劃的驗證、評審與展示。物流仿真根據(jù)物流方案對工廠內(nèi)物料、物流設(shè)備及人員配置等元素仿真,真實呈現(xiàn)整個工廠的物流狀態(tài),從而平均和優(yōu)化物流規(guī)劃方案。人機裝配仿真是分析各裝配工位的裝配順序,裝配路徑、裝配空間機動作干涉等,已達(dá)到優(yōu)化工藝路線的目的。了解更多,請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享:PEEP。PFEP是物流分析和物流規(guī)劃的基礎(chǔ)。針對原材料庫存、原材料超市、成品庫存、成品超市的PFEP內(nèi)容略有所不同,但其重點都在于物流量以及庫存的范圍的確定上。確定庫存量的重要因素是補貨周期和該周期內(nèi)的客戶需求。PFEP可以粗略到只按類別計算、也可細(xì)到基于零件號計算,這取決于計算的目的和精度的要求。有了PFEP,就可以算出各處的庫存量,還可以算出各區(qū)域間的物流量,從而得出物流圖,為之后的價值流設(shè)計和布局規(guī)劃提供參考。ABC分類對于重點分析PFEP十分必要,對于計劃員ABC分類通常考慮的是采購金額,對于倉庫的物流操作,判定標(biāo)準(zhǔn)也可以是物料量,如托盤數(shù)或包裝箱數(shù)。對于A類物料或成品,要特別加以關(guān)注,在后序的價值流設(shè)計中考慮通過提高送貨頻次、直送到線、拉動等方式降低庫存,或者考慮合理的物流操作來降低工作量。對于不同發(fā)貨點的貨物倉儲,馬吉等還提出了ABCD原則:高銷量品A分散存儲在各地倉庫,其次的B類產(chǎn)品儲存在挑選的幾個倉庫中,銷售額低的C類產(chǎn)品只存儲在工廠倉庫中,而D類只按單生產(chǎn),不備庫存。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。愛佳團隊依靠其行業(yè)經(jīng)驗和智力,以純粹的物流工程規(guī)劃業(yè)者形態(tài)來開展所有項目工作。

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數(shù)字化工廠規(guī)劃咨詢分享:規(guī)劃方法論。工廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中會遇到各種各樣的問題,規(guī)劃的重點是根據(jù)工廠現(xiàn)狀從管理咨詢維度、運營咨詢維度以及IT信息化維度,分解智能制造數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠和數(shù)字化企業(yè)的層級關(guān)系,面向落地和實施。底層是數(shù)字化車間,主要是車間設(shè)備、PLC和HMI。中間層是數(shù)字化工廠,一般由控制系統(tǒng)和運營系統(tǒng)組成,有MES和SCADA等。上層是數(shù)字化企業(yè)層,包括ERP、PLM、電子商務(wù)、客戶關(guān)系管理等。在每個層次都需要相應(yīng)的運營咨詢方法論,如車間管理層面包括5S、TOC,在工廠層面包括LEAN。針對不同層面收集和產(chǎn)生的數(shù)據(jù),需要相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析和挖掘功能,如設(shè)備數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)等。規(guī)劃包括三大工作內(nèi)容:1.數(shù)字化工廠戰(zhàn)略規(guī)劃:調(diào)研訪談與數(shù)字化現(xiàn)狀評估;數(shù)字化愿景規(guī)劃與頂層設(shè)計。2.數(shù)字化工廠詳細(xì)設(shè)計:數(shù)字化企業(yè)架構(gòu)分析;數(shù)字化工廠信息化部分設(shè)計;數(shù)字化工廠自動化部分設(shè)計;數(shù)字化工廠布局。3.數(shù)字化工廠運營實現(xiàn):精益生產(chǎn)導(dǎo)入及運營;軟件及設(shè)備選型;實際計劃及關(guān)鍵行動項。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。在過去的20多年中,愛佳團隊伴隨幾十家制造業(yè)TOP企業(yè), 全程走過其新工廠的建設(shè)全程。智慧工廠布局設(shè)計咨詢顧問

近20年來,愛佳團隊為中國眾多TOP企業(yè)提供工廠規(guī)劃與物流咨詢服務(wù),大型復(fù)雜項目數(shù)量眾多。數(shù)字工廠設(shè)計咨詢挑選

工廠布局規(guī)劃咨詢分享:集中式廠區(qū)平面布局與集成化廠房布局。集中式廠區(qū)平面布置。過去對廠區(qū)的總平面布置設(shè)計,要求分區(qū)明確、各子系統(tǒng)按功能分區(qū)布置。建筑物往往沿廠區(qū)主干道兩側(cè)按分區(qū)呈行列式布置。這種布置方式利于各子系統(tǒng)的分隔管理,但布置零散,生產(chǎn)流程和物流路線長,廠區(qū)道路和管線眾多,難以留出成片綠化場地,難于展現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)形象。現(xiàn)代企業(yè)強調(diào)工廠系統(tǒng)的整體性,根據(jù)周圍環(huán)境和道路分布情況,考慮精益的人流和物流路徑,確定管理部門及各子系統(tǒng)的分布位置及其主要出入口。這種布置方式可以節(jié)約用地,減少室外管線和道路,綠化效果也較佳,且主體突出。集成化廠房布局。其特點是,整個系統(tǒng)的活動基本上在一個集中的封閉空間內(nèi)進(jìn)行,從而可以縮短流程,加強部門之間的聯(lián)系,并有利于自動化水平的提高。而且,生產(chǎn)、物料流動和人員活動都能在受控的室內(nèi)環(huán)境中進(jìn)行,對保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境和提高產(chǎn)品質(zhì)量十分有利。集成化廠房的特點是大面積和大空間,其中的布局主要有兩種類型:一是整體式布局,二是模塊式組合布局。前者更突出整體性,在廠房內(nèi)各單元可集中交錯布置,形成緊密結(jié)合的整體。后者則保留了一些單體分散布置的優(yōu)點,既能形成整體又有利于單體的優(yōu)化。數(shù)字工廠設(shè)計咨詢挑選

     上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢是中國率先的、中立的、專注于工廠與配送中心設(shè)計規(guī)劃咨詢的專業(yè)團隊。愛佳致力于中國專業(yè)化的智能工廠規(guī)劃與物流咨詢事業(yè),提供智能工廠布局與物流規(guī)劃、物流配送中心設(shè)計規(guī)劃、供應(yīng)鏈與物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃三項專業(yè)服務(wù)。愛佳顧問團隊由多名從事工廠規(guī)劃物流領(lǐng)域30余年、實戰(zhàn)咨詢經(jīng)驗10余年的**組成。經(jīng)過20多年的項目實踐,愛佳團隊在智能工廠規(guī)劃、工廠物流系統(tǒng)規(guī)劃、物流設(shè)施設(shè)備、流程管理、自動化設(shè)計、信息化等方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。近20年中,為眾多大型企業(yè)長期提供規(guī)劃和物流咨詢服務(wù),承接了大量新工廠規(guī)劃與復(fù)雜生產(chǎn)物流設(shè)計項目。典型案例:美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團/國家電網(wǎng)/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務(wù),愛佳不參加任何聯(lián)盟,不與任何硬件與軟件公司締結(jié)合作關(guān)系,不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動。愛佳團隊依靠行業(yè)經(jīng)驗和智力,以純粹的規(guī)劃設(shè)計來開展所有項目工作。