在這款滲鋅系列無鉻鈍化劑的使用過程中，有幾個(gè)要點(diǎn)需要注意：1.工藝流程為：除油—拋丸—滲鋅—分離除塵—清灰—鈍化—干燥，工件鈍化時(shí)，推薦使用噴淋鈍化方式，可大幅減少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)無廢液排放。2.產(chǎn)品在使用過程中，因工件帶入槽液的粉塵中含有鐵粉，槽液會逐漸變成紅色，這不影響耐腐蝕性能，仍可繼續(xù)使用。3.在干燥和固化方面，可烘干或自然干燥。若是烘干，建議烘干溫度為80~250℃為宜，烘干時(shí)間可根據(jù)環(huán)境溫度變化進(jìn)行調(diào)整，以滿足工件表干不粘手為標(biāo)準(zhǔn)。4.若客戶要對鈍化后的工件進(jìn)行鹽霧實(shí)驗(yàn)，建議在工件鈍化完成，并放置24小時(shí)（即后固化時(shí)間）之后，再進(jìn)行鹽霧實(shí)驗(yàn)。5.滲鋅無鉻環(huán)保鈍化劑系列產(chǎn)品的保質(zhì)期為6個(gè)月~1年。滲鋅無鉻鈍化是鐵路行業(yè)工件鈍化的行業(yè)趨勢，迪賽環(huán)保多元合金共滲（滲鋅）無鉻鈍化劑耐蝕性強(qiáng)，綠色環(huán)保，穩(wěn)定性好，工藝適用性強(qiáng)，充分滿足滲鋅市場的鈍化需求。鈍化劑是金屬鈍化處理過程中使用的一種化學(xué)藥劑，其效果是在金屬表面形成一層鈍化膜。湖北品質(zhì)鈍化劑銷售廠家
使用鈍化劑時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)：1.鈍化之前需要注意金屬處理，在使用鈍化劑之前要保證金屬表面清潔，可以在進(jìn)行鈍化之前，加一道金屬清洗工藝。2.要注意控制鈍化劑以及漂洗水中的C1-含量，C1-含量會直接影響金屬鈍化時(shí)鈍化膜的效果，超標(biāo)的話可能會直接破壞鈍化膜。3.使用鈍化劑時(shí)要注意控制操作工藝，鈍化作業(yè)時(shí)操作工藝也會直接影響到終的金屬鈍化效果。4.金屬敏化后鈍化處理的控制，敏化的金屬有些不適合使用鈍化劑，如必須使用則這種金屬本身必須具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。5.使用鈍化劑進(jìn)行鈍化之后的處理，在金屬進(jìn)行鈍化之后，可以利用清水進(jìn)行漂洗表面的鈍化劑殘留，如在鈍化之后表面有斑紋形成，可以用新的鈍化劑進(jìn)行擦洗消除。鈍化后的金屬應(yīng)當(dāng)避免與異種金屬或者非金屬材料接觸，以免破壞鈍化效果。6.使用之后所殘留的鈍化劑廢液要注意環(huán)保性，要進(jìn)行一定的水處理工藝才可排放。天津品質(zhì)鈍化劑分類鈍化劑與防銹油主要的區(qū)別在于它們在金屬表面所生成的產(chǎn)物是不一樣的。
在通常情況下，鈍化就是用鈍化劑的鈍化作用在金屬表面形成一層致密氧化膜(鈍化膜)，以增強(qiáng)金屬的耐腐蝕能力。那么，化學(xué)鈍化劑有哪些分類方式和使用方法呢？接下來，奧洋小編為您解答。我們常見的分類方式有以下幾種：一、按鈍化對象材質(zhì)來分，一般分為鋁材鈍化劑、鋅材鈍化劑、鋼材鈍化劑、銅材鈍化劑和鎂材鈍化劑等等。二、按照鈍化后鈍化膜的作用來分，鈍化劑分為涂裝底層鈍化劑、塑料加工用鈍化劑、防護(hù)型鈍化劑、裝飾型鈍化劑、減磨或耐磨型鈍化劑以及絕緣型鈍化劑等等。除此之外，按照化學(xué)原理，鈍化劑可以分為：陽極氧化劑、化學(xué)氧化劑、磷化劑及著色劑等。鈍化劑的使用方式化學(xué)鈍化劑通常使用的方法有噴淋法、浸漬法、陽極化法、刷涂法等。這幾種方法的特點(diǎn)與適用的范圍如下：1.浸漬法。優(yōu)點(diǎn)：方案簡單容易控制，工序有預(yù)處理、鈍化護(hù)理、后處理等，投資與生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)效率較低，缺點(diǎn)：不好形成自動(dòng)化。適用范圍：可處理各類零件，尤其適用于幾何形狀復(fù)雜的零件，常用于鋁合金的化學(xué)氧化、鋼鐵氧化或磷化、鋅材鈍化等。2.陽極氧化法。陽極氧化膜比一般化學(xué)氧化膜擁有更優(yōu)越的耐腐蝕性，需要電解設(shè)備。適用范圍：適用于鋁、鎂、鈦及其合金陽極氧化處理。
鈍化劑作用原理是基于鈍化劑有效組分隨原料油一起沉積在催化劑表面，并和金屬鎳、釩等發(fā)生作用，或是形成金屬鹽或是以膜的形式覆蓋在污染金屬表面，其結(jié)果是改變污染金屬的分散狀態(tài)和存在形式，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的、無污染活性的組分，其對催化劑活性和選擇性的破壞。對于鈍化劑的性能要求有哪些？（1）性質(zhì)穩(wěn)定，黏度低，易于輸送。（2）有效組分含量高，并可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。（3）有效組分沉積率高，鈍化效果。（4）不產(chǎn)生二次污染，對裝置操作及產(chǎn)品性質(zhì)無不良影響。（5）不含硫、磷，毒性小。（6）使用成本低。影響金屬鈍化劑鈍化效果的因素有哪些？（1）鈍化劑的品種及質(zhì)量。（2）催化劑類型及重金屬污染程度。（3）進(jìn)料預(yù)熱溫度和原料組成。（4）鈍化劑在進(jìn)料中的分散度，特別是高黏度、高殘?zhí)恐档脑?。?）進(jìn)料霧化與劑油接觸狀況。（6）裝置操作狀況。（7）新鮮催化劑補(bǔ)充速度。金屬鈍化劑的注入量如何控制？（1）原料中重金屬增加，特別是Ni含量增加，應(yīng)適當(dāng)增加鈍化劑注入量。（2）鈍化劑的錦含量低或催化劑掛梯率低，可適當(dāng)增加鈍化劑的注入量。（3）保證鈍化劑的進(jìn)出管線暢通，如果因鈍化劑泵問題，應(yīng)聯(lián)系鉗工處理。三價(jià)鉻鈍化劑和無鉻鈍化劑，是壓鑄鋁合金、型材鋁合金、鋅合金的耐腐蝕鈍化及涂裝前處理的常用處理劑。
無鉻鈍化劑是一種無鉻產(chǎn)品，專門用于處理鋁及合金鋁及鍍鋅產(chǎn)品耐腐蝕抗氧化處理。既可以用于噴淋也可用于浸漬，能為有機(jī)涂層提供極好的基體。無鉻鈍化劑可同時(shí)處理鋁材、鋁合金、鍍鋅板等材料，經(jīng)測試各項(xiàng)相關(guān)的涂裝性能均達(dá)到客戶要求。不含有Cr6+、Cr3+等重金屬，符合國際、國內(nèi)環(huán)保要求；產(chǎn)品為無色無味透明液體，在處理鋁板和鋁型材時(shí)，其表面會生成一層無色或薄薄的淡藍(lán)色膜；處理壓鑄噴砂件時(shí)，其表面會生成一層幾乎無色的膜層，耐腐蝕性強(qiáng)，同時(shí)能提高與金屬件同涂層的結(jié)合力。中性鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果可達(dá)到>48小時(shí)（在本公司實(shí)驗(yàn)室測試結(jié)果）。無鉻鈍化劑主要成份：無機(jī)酸，有機(jī)酸、氧化劑、絡(luò)合劑、添加劑。1.無鉻鈍化劑工藝：完整的工序通常由下面幾個(gè)步驟組成。脫脂→水洗→水洗→表調(diào)→水洗→純水洗→JY-659槽液處理→純水洗→干燥無鉻鈍化劑配槽注意事項(xiàng):1、處理槽建議選用耐酸塑膠槽，槽內(nèi)需全面清洗干凈保證沒有臟污及雜質(zhì)。2、鈍化、漂洗槽水位需完全覆蓋待處理產(chǎn)品。3、配槽完成后應(yīng)檢測槽液游離堿度、PH值保持在3左右。 除臭鈍化劑是石化研發(fā)的國家發(fā)明產(chǎn)品能有效地除油、除臭、除垢及硫化亞鐵垢鈍化。北京什么是鈍化劑出廠價(jià)
金屬鈍化劑能使沉積于催化裂化催化劑上的重金屬鈍化，減輕重金屬對催化劑的。湖北品質(zhì)鈍化劑銷售廠家
金屬工件鈍化劑與防銹油的區(qū)別：鈍化劑與防銹油主要的區(qū)別在于它們在金屬表面所生成的產(chǎn)物是不一樣的，防銹油在使用之后，是利用油膜封閉金屬表面的氣孔隔離氧氣，防止金屬與氧氣接觸從而達(dá)到防銹效果。但是防銹油生成的油膜很容易伴隨著生產(chǎn)加工或使用從而被破壞失效。而鈍化劑在使用之后，是在金屬表面生成一層鈍化膜，所利用的是鈍化劑中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)。這一過程區(qū)別于使用防銹油，是屬于化學(xué)反應(yīng)，并且所形成的鈍化膜具有十分好的穩(wěn)定性以及緊密性，不易被破壞。鈍化處理的優(yōu)點(diǎn)：1.鈍化處理相比防銹油防銹具有不增加工件厚度和改變工件外觀的特點(diǎn)，對工件的精度無影響，對后續(xù)使用影響很小。2.鈍化處理是在無反應(yīng)狀態(tài)下進(jìn)行的，鈍化劑可以反復(fù)多次使用，能夠節(jié)省成本。3.鈍化膜的特性相較于傳統(tǒng)的防銹油更加的穩(wěn)定、緊密。給金屬帶來的耐腐蝕性更加強(qiáng)大。湖北品質(zhì)鈍化劑銷售廠家