通用力控系統(tǒng)

    上周，小編與大家一起探討了如何選擇一款合適的偏心氣動(dòng)打磨機(jī)。在有了一款合適的打磨機(jī)之后，本期小編將深入探討清潔打磨系統(tǒng)。干式打磨與清潔打磨受材料種類、工件尺寸、作業(yè)條件等因素的影響，偏心氣動(dòng)打磨機(jī)在其應(yīng)用領(lǐng)域（金屬、木工、汽車、航空器材、游艇、工程機(jī)械、風(fēng)能設(shè)備等制造行業(yè)）有相當(dāng)一部分是以干磨的形式在進(jìn)行。·干式打磨的三大弊端產(chǎn)生大量的打磨粉塵，對環(huán)境產(chǎn)生污染和影響操作者健康打磨粉塵覆蓋在工件表面，使得操作者無法對已打磨表面作出準(zhǔn)確的判斷粉塵的積聚會(huì)造成打磨砂紙表面堵塞，使得砂紙的使用性能大打折扣·清潔打磨“清潔打磨”就是指通過使用吸塵式的打磨機(jī)，在打磨的同時(shí)盡量吸除粉塵，從而達(dá)到改善作業(yè)環(huán)境、充分發(fā)揮砂紙磨削性能的一種作業(yè)方式。清潔打磨系統(tǒng)由打吸塵打磨機(jī)，吸塵砂碟和托盤和集塵系統(tǒng)組成。吸塵打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)在打磨工具系列之一丨偏心氣動(dòng)打磨機(jī)的選取！一文中，我們介紹了選取偏心氣動(dòng)打磨機(jī)原則，其中的“V”（VacuumStyle），指的就是打磨機(jī)吸塵或者不吸塵方式的選擇?！の鼔m式打磨機(jī)又分兩種?第一種是利用打磨機(jī)自身壓縮空氣的排放，在打磨機(jī)的底腔形成負(fù)壓，通過砂紙和托盤上的孔將打磨粉塵吸引到排放管道。 力控系統(tǒng)的柔性控制和瞬時(shí)調(diào)整力值是技術(shù)的關(guān)鍵。通用力控系統(tǒng)

    經(jīng)濟(jì)型恒力打磨系統(tǒng)：在以往的機(jī)器人自動(dòng)化打磨應(yīng)用中往往需要使用價(jià)格高昂的浮動(dòng)打磨設(shè)備才能對有誤差工件的表面進(jìn)行高精度恒力打磨，廈門協(xié)耀貿(mào)易緊貼市場針對用戶需求推出經(jīng)濟(jì)型機(jī)器人恒力打磨方案，相比以往傳統(tǒng)方案能較大降低成本，同時(shí)能保持有效，高精度打磨.此應(yīng)用適合有尺寸誤差的曲面以及平面打磨以及有誤差的自動(dòng)化裝配使用.經(jīng)濟(jì)型恒力打磨系統(tǒng)案例見圖示一和圖示二功能說明：圖示一為正常情況下打磨設(shè)備可以沿工件的表面進(jìn)行加工.在打磨表面為曲面的情況下機(jī)器人可以保持恒定的下壓力施加于工件的表面進(jìn)行有效恒力打磨.經(jīng)濟(jì)型恒力打磨系統(tǒng)圖示二為人為調(diào)低工件水平位置以實(shí)現(xiàn)工件表面與圖一產(chǎn)生誤差，在有誤差情況下打磨機(jī)按照原定圖一的軌跡進(jìn)行作動(dòng)時(shí)將會(huì)自動(dòng)感知并作出補(bǔ)償動(dòng)作，使得打磨機(jī)以設(shè)定的力量對工件進(jìn)行恒力打磨，并實(shí)現(xiàn)與圖一加工過程中工件無尺寸誤差情況下一樣的打磨力量和效果.經(jīng)濟(jì)型恒力打磨系統(tǒng)詳細(xì)細(xì)節(jié)請咨詢我司機(jī)工部產(chǎn)品經(jīng)理.同時(shí)我司將為廣大客戶提供更多實(shí)惠產(chǎn)品.耀精機(jī)專業(yè)為廣大用戶提供經(jīng)濟(jì)實(shí)惠性價(jià)比高的：機(jī)器人浮動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)。 廣州力控系統(tǒng)怎么用力控系統(tǒng)配合工業(yè)機(jī)器人使用，實(shí)現(xiàn)3C行業(yè)的批量柔性打磨。

    機(jī)器人柔性打磨去毛刺末端產(chǎn)品、機(jī)器人恒力打磨系統(tǒng)拋光設(shè)備、機(jī)器人用剛性銑削及拋光打磨設(shè)備、機(jī)器人快換盤、進(jìn)口六軸力傳感器、機(jī)器人防碰撞裝置、機(jī)器人順從裝置、夾具以及打磨去毛刺附件，浮動(dòng)主軸浮動(dòng)打磨頭浮動(dòng)動(dòng)力頭.耀精機(jī)產(chǎn)品可非常便捷地搭載在機(jī)器人、機(jī)床或各類非標(biāo)工裝上對各種形狀的鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁、塑料、復(fù)合材料、橡膠等材質(zhì)的邊、孔、平面、曲面等不同工藝要求進(jìn)行柔性或剛性加工，可自動(dòng)快換和力控制目前國內(nèi)大部分廠家的鑄件，塑料件，鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動(dòng)，電動(dòng)工具進(jìn)打磨，研磨，銼，等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不佳率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題.也有一部分廠家開始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨.與手持打磨比較，機(jī)器人去毛刺產(chǎn)品能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性，定位誤差以及工件本身誤差等其他因素，采用機(jī)器人夾持電動(dòng)，氣動(dòng)產(chǎn)品去毛刺針對不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生，耀精機(jī)浮動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)能有效解決這方面的問題，浮動(dòng)去毛刺在進(jìn)行難加工的邊，角，交叉孔，弧面。

DFC智能柔性打磨力控系統(tǒng)，工業(yè)機(jī)器人焊縫打磨自動(dòng)化，智能柔性去焊疤的力控制系統(tǒng)。 焊縫、焊疤沒有加工前的狀態(tài)，人工焊接工藝參差不齊，使用工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)打磨力控系統(tǒng)，柔性力控制的功能，可以更好的控制打磨過程中的打磨力和打磨機(jī)轉(zhuǎn)速。 打磨后產(chǎn)品表面更均勻，工藝統(tǒng)一，產(chǎn)量提升，有效改善工廠招工難的問題。 工業(yè)機(jī)器人搭配DFC智能柔性打磨力控系統(tǒng)，對壓鑄產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺自動(dòng)化，DFC智能柔性打磨力控系統(tǒng)柔性力控制的功能，有效可以防止產(chǎn)品過切損壞，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有效提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。 使用DFC智能柔性打磨力控系統(tǒng)，安裝在機(jī)器人上，工業(yè)機(jī)器人倒角去毛刺自動(dòng)化，產(chǎn)品在加工中心進(jìn)行加工后，因各種因素導(dǎo)致產(chǎn)品加工后產(chǎn)生二次毛刺，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，機(jī)器人去毛刺自動(dòng)化，可以幫助提升去毛刺的生產(chǎn)效率。 倒角去毛刺加工后，解決加工中心不能進(jìn)行二次毛刺的加工處理，六軸的工業(yè)機(jī)器人，多關(guān)節(jié)靈活運(yùn)動(dòng)，對各們位置都可以得到更好的處理。 力控系統(tǒng)的柔性打磨功能，可輕易將此前大量只能由人工進(jìn)行拋光打磨的工件轉(zhuǎn)向自動(dòng)化拋光打磨工序。

    曲面等不規(guī)則形狀毛刺時(shí)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和磨具能針對工件毛刺采取跟隨加工，可在軸向和徑向360度浮動(dòng)且浮動(dòng)力量可調(diào)整，如同人手滑過工件毛刺進(jìn)行柔性去除毛刺，能有效避免造成磨具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差簡化編程.機(jī)器人去毛刺浮動(dòng)機(jī)構(gòu)能通過手抓進(jìn)行自動(dòng)換磨，進(jìn)行多工序加工，也可從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)使用螺紋或者其他方式與機(jī)器人連接，同時(shí)CNC機(jī)床或者定制機(jī)床上也可方便的使用該浮動(dòng)機(jī)構(gòu).并且可以進(jìn)行自動(dòng)換磨作業(yè)，我司團(tuán)隊(duì)從事浮動(dòng)去毛刺及打磨自動(dòng)化方面已逾10余年積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)客戶不同的工件類型和工藝要求推薦能滿足工藝要求且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的產(chǎn)品，同時(shí)還能在客戶關(guān)于磨具的選擇和是否需要加入力控裝置，整體工藝和方案的規(guī)劃給予專業(yè)建議同時(shí)有眾多使用案例視頻等資料在此未做詳細(xì)介紹.同時(shí)我司在售機(jī)器人去毛刺打磨浮動(dòng)動(dòng)力頭，浮動(dòng)打磨頭，浮動(dòng)去毛刺，機(jī)器人去毛刺動(dòng)力頭，機(jī)器人打磨，機(jī)器人浮動(dòng)主軸，機(jī)器人去毛刺，進(jìn)口恒力控制系統(tǒng)，進(jìn)口六軸力傳感器，機(jī)器人防撞傳感器順從裝置，機(jī)器人去毛刺打磨浮動(dòng)動(dòng)力頭，浮動(dòng)打磨頭，浮動(dòng)去毛刺，機(jī)器人去毛刺動(dòng)力頭，機(jī)器人打磨，機(jī)器人浮動(dòng)主軸，機(jī)器人去毛刺，進(jìn)口六軸力傳感器。 力控系統(tǒng)和機(jī)器人配合，與焊接機(jī)器人工作站配合，助力實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化。江蘇力補(bǔ)償力控系統(tǒng)

力控系統(tǒng)是大儒科技的研發(fā)產(chǎn)品，通用于各品牌機(jī)器人。通用力控系統(tǒng)

    石英片硬度為莫氏七級，具有耐高溫、熱膨脹系數(shù)低、耐熱震性和電絕緣性能良好等特點(diǎn)。在石英片的加工過程中，有時(shí)會(huì)利用到打磨裝置進(jìn)行對石英片表面的打磨，從而提高石英片產(chǎn)品的質(zhì)量，而在打磨裝置進(jìn)行對石英片進(jìn)行打磨的時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，若打磨裝置沒有良好的清洗功能作為支撐，將會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。大儒科技的力控系統(tǒng)，之所以能實(shí)現(xiàn)對工件的智能柔性打磨拋光，離不開大儒科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)對研磨工藝和打磨拋光應(yīng)用場景的深刻理解。力控系統(tǒng)不同于目前的打磨拋光方式，力控的DFC算法基于打磨工藝的特性來實(shí)現(xiàn)分析運(yùn)算并處理打磨工件尺寸、表面狀態(tài)、加工余量等數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)打磨力值的恒定，充分保證工件打磨的均勻性和一致性。隨著對環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的日益重視，以及適應(yīng)生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展的需要，同時(shí)也為進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，自動(dòng)化打磨在各行業(yè)得到應(yīng)用。大儒科技的力控系統(tǒng)，之所以能實(shí)現(xiàn)對工件的智能柔性打磨拋光，離不開大儒科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)對研磨工藝和打磨拋光應(yīng)用場景的深刻理解。力控系統(tǒng)不同于目前的打磨拋光方式，力控的DFC算法基于打磨工藝的特性來實(shí)現(xiàn)分析運(yùn)算并處理打磨工件尺寸、表面狀態(tài)、加工余量等數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)打磨力值的恒定。通用力控系統(tǒng)

大儒科技（蘇州）有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，大儒科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！