溫州柔性打磨歡迎咨詢

來源: 發(fā)布時間:2024-10-16

    新能源電池pack的框架焊縫打磨以及電源箱去除陽極層,需要DFC力控系統(tǒng),去除焊縫,或者去除表面陽極層; 但批量成型后工件之間的尺寸公差是相對比較大的,而且在其公差范圍內(nèi),尺寸公差的大小和位置是隨機的無規(guī)律的,所以難以實現(xiàn)自動化打磨,目前多數(shù)還只能依靠人工打磨;人工打磨的弊端很明顯,粉塵和噪音等對人體損傷很嚴重,對環(huán)境也造成極大的污染,實現(xiàn)自動化打磨是迫切的需求,是必然的趨勢;

    DFC力控系統(tǒng)的柔性力控功能,可以解決這些問題,幫助企業(yè)實現(xiàn)自動化打磨;而且打磨后的均勻性和一致性效果比人工打磨更好,效率大幅提升。


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柔性打磨

關(guān)于車輛焊縫自動打磨技術(shù)主要是針對車輛的梁體焊縫、車頂焊縫、汽車保險杠焊縫、車門焊縫等構(gòu)建的自動打磨。比如為滿足車廂后續(xù)噴涂底漆、面漆,保證漆面均勻性的工藝要求,需將車廂板面間焊縫打磨的表面光滑均勻,并盡量減小板面打磨變形。焊縫打磨過程中的難點主要是焊縫高低不平、焊接工件的形變等原因造成的打磨不到或者過磨等現(xiàn)象,DFC柔性打磨在應(yīng)用層做到了傻瓜式操作,將不同工藝場景(合模線打磨、平面/曲面打磨、焊縫打磨、毛刺打磨等)編程調(diào)試簡略化,縮短工藝調(diào)試周期;工藝層面,不同打磨場景的工藝配方是具有針對性且實時動態(tài)變化的,DFC柔性打磨基于打磨工藝自主研發(fā)的控制算法,打磨的效果更加均勻和一致,適合汽車制造類的批量打磨生產(chǎn)。南通柔性打磨服務(wù)商柔性打磨 ,就選大儒科技(蘇州)有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電!

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目前,隨著社會的發(fā)展,越來越多家具和裝修需要使用石材,而對于石材表面的平整要求也越來越高,需要對石材表面進行打磨拋光,實現(xiàn)平面光滑整潔,而現(xiàn)有的打磨操作一般需要工人使用打磨工具對石材表面一點點打磨拋光,這種打磨方式耗時耗力,打磨的效率不高,對工人的勞動強度也大,加大了人工成本。針對這些問題,安裝了DFC智能柔性打磨力控的石板平面自動打磨設(shè)備,能夠克服解決這些問題。其中動力裝置能夠為石板打磨提供動力,使打磨機自由移動,轉(zhuǎn)動裝置能夠使打磨機前后往復(fù)移動,實現(xiàn)對石板的前后打磨,研磨裝置能夠使打磨機向右前進,對石板平面打磨,此設(shè)備能夠自動完成對石板平面的打磨,無需人工操作,節(jié)約了人力成本,也能夠減少工作人員的勞動強度,縮短勞動時間,提高了打磨的效率。

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隨著社會的發(fā)展和科技的進步,人們對工件的外觀面要求逐漸變高,因此需要對工件進行打磨工藝,當需要打磨大批量工件,而且工件的內(nèi)壁面和外壁面同時都需要打磨時,如果采用傳統(tǒng)的流水線制作模式,通過人工打磨效率低,同時打磨后的效果得不到保證,綜合成本高,且打磨后的碎屑容易殘留在工件上,不利于標準化生產(chǎn)。目前在工件加工完成后經(jīng)常需要使用打磨機對其包面進行打磨,使其表面光滑均勻?,F(xiàn)有的打磨機一般均為手持式打磨機,工作人員需要手持打磨機然后對工件表面進行打磨處理。這種方式存在以下缺陷:在面對圓柱形桿或者是圓柱形管等圓形形的工件時,因為工件表面均為弧面,工作人員對工件打磨時比較費力,且打磨出來的工件表面很難保持平整性,很有可能影響后續(xù)工件的使用。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,大儒的只能柔性打磨柔性打磨具有的打磨過程中的柔性力控制,能幫助工作人員更方便打磨圓柱形工件。柔性打磨 ,就選大儒科技(蘇州)有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電!溫州柔性打磨來電咨詢

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機器人在打磨及拋光領(lǐng)域應(yīng)用越來越多,安裝FDFC柔性打磨實現(xiàn)的柔性打磨工作臺。當打磨機器人就位執(zhí)行設(shè)置好的打磨路徑,通過DFC柔性打磨控制實時的打磨力,當工件與浮動拋光電機構(gòu)的接觸壓力增大時,DFC柔性打磨系統(tǒng)則減少推動力;當接觸壓力減少時則加大推動力。DFC柔性打磨工作臺進一步的提高了打磨質(zhì)量,通過主動力控結(jié)合被動力控的方式,保證工件與磨具之間的壓力柔性且可控,提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量,擴大了打磨工作臺的適用范圍。通過主動力控結(jié)合被動力控的方式,保證工件與磨具之間的壓力柔性且可控,提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量,擴大了打磨工作臺的適用范圍。本打磨系統(tǒng)通過浮動式拋光電機實現(xiàn)了在打磨過程中工件與磨具之間壓力柔性且可控,所以相比于傳統(tǒng)拋磨設(shè)備,本打磨系統(tǒng)中磨具磨損速度減輕,打磨機器人單次向前步進后,打磨工件數(shù)量較傳統(tǒng)打磨設(shè)備有較大幅度的提高。針對一些表面稍復(fù)雜的工件,使磨具可以根據(jù)工件表面情況實現(xiàn)浮動,保證工件與磨具間的打磨壓力。溫州柔性打磨歡迎咨詢