本產(chǎn)品采用壓縮機供熱，冷凝蒸汽，工作效率高，節(jié)省電能；本產(chǎn)品的冷凝水可以達到國家一級排放標準；本產(chǎn)品為自動化控制，無需人員操作，不會對人產(chǎn)生傷害，使用安全性好。附圖說明圖1為低溫蒸餾廢液處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-外殼，2-熱交換器，3-氟水交換器，4-負壓蒸餾罐，5-壓縮機，6-冷凝器，7-循環(huán)水箱，8-循環(huán)水泵，9-底座。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。實施例1一種低溫蒸餾廢液處理設(shè)備，包括外殼1、熱交換器2、負壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7和循環(huán)水泵8，所述熱交換器2、負壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7和循環(huán)水泵8均安裝在外殼1內(nèi)，循環(huán)水泵8分別與循環(huán)水箱7和文丘里管連接，循環(huán)水箱7與氟水交換器3相連并且熱交換器2安裝在氟水交換器3上，負壓蒸餾罐4與壓縮機5相連并且壓縮機5分別與冷凝器6和氟水交換器3相連，熱交換器2、負壓蒸餾罐4、循環(huán)水箱7、循環(huán)水泵8、壓縮機5、冷凝器6和氟水交換器3均與控制中心電連接，循環(huán)水泵8、循環(huán)水箱7、氟水交換器3和熱交換器2形成冷卻水回路，負壓蒸餾罐4、壓縮機5、冷凝器6和氟水交換器3形成低溫蒸汽回路，本產(chǎn)品采用壓縮機5制熱提供穩(wěn)定的熱源，制冷冷凝循環(huán)水和水蒸汽，再利用負壓低溫蒸餾原理。使用低溫蒸發(fā)器來處理工業(yè)廢水的好處您了解多少呢？上海精密清洗廢水回收機訂制價格
清洗廢水處理：
企業(yè)清洗產(chǎn)品會用清洗劑兌上純水或者自來水來對工件進行清洗除油和除雜質(zhì)。清洗廢水水質(zhì)，常呈酸性或堿性，有機污染物濃度高，懸浮物濃度和含油量較高，化學需氧量COD較高，總磷、總氮含量較多，用常規(guī)加藥處理方式不能徹底去除干凈，用傳統(tǒng)氣浮加藥方式來處理清洗廢水往往因為清洗廢水原水水質(zhì)不穩(wěn)定，加藥量等人工操作很難實施，且出水水質(zhì)很難達到客戶的標準。
現(xiàn)在，我司推出自主研發(fā)低溫蒸發(fā)方式來處理清洗廢水，清洗廢水經(jīng)過預過濾處理后，進入低溫蒸發(fā)設(shè)備，利用工業(yè)空調(diào)原理，水分在負壓條件下蒸發(fā)并被冷凝成蒸餾水，運行一段時間后，蒸發(fā)釜內(nèi)殘留少量的濃縮液。蒸發(fā)出水率90%以上，蒸餾水清澈透明可回用于清洗線或進污水處理站深度處理；濃縮液委外回收處置，很大程度降低企業(yè)危廢委外處置成本或減少污水處理站運行負荷。低溫蒸發(fā)處理工藝擁有自動化程度較高，無需太多人工操作，無需添加藥劑，占地面積小等優(yōu)點。 工業(yè)廢水熱泵低溫濃縮蒸發(fā)器超聲波自清洗功能低溫真空蒸餾系統(tǒng)的主要特征有哪些？
噴涂廢水處理的特征和方法涂裝廢水主要來自于預脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、鈍化等車身前處理工序；陰極電泳工序和中涂、噴面漆工序，汽車涂裝廢水中含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子、顏料等污染物，特別是其中的電泳廢水、噴漆廢水成份復雜，濃度高，可生化性差。涂裝廢水處理主要采用分質(zhì)處理、混凝沉淀、混凝氣浮、砂濾等工藝對涂裝廢水進行處理。涂裝廢水處理的特征涂裝廢水處理種類多，水質(zhì)因使用的材料而異，只脫脂液就有多種配方、涂料種類則更多。排放無規(guī)律，除部分水洗水連續(xù)溢流排放外，涂裝線廢水或廢液多為間歇集中排放。水質(zhì)水量變化大，無規(guī)律可循。涂裝廢水處理方法(1)物理處理法。有分離法、過濾法、離心分離法等。廢水的物理處理法，主要是用于去除懸浮物、膠狀物等物質(zhì)；而采用蒸發(fā)結(jié)晶和高磁分離法，主要是用于去除膠狀物、懸浮物和可溶性鹽類以及各種金屬離子。若投加磁鐵粉和絮凝劑，還能去除其他非金屬雜質(zhì)。(2)化學處理法。有中和法、凝聚法、氧化還原法等。①中和法。將廢水進行酸堿中和，調(diào)整溶液的酸堿度(pH值)，使其呈中性或接近中性，或適宜于下一步處理的pH值范圍。酸性廢水中和采用的中和劑有廢堿、石灰、電石渣、石灰石、白云石等。
產(chǎn)品·結(jié)構(gòu)上海冷巖水處理節(jié)能設(shè)備一站式配套供應商工作·流程低溫蒸發(fā)器廢水回收設(shè)備處理流程通過外部泵浦將高濃度液進入計量裝置水罐,真空壓力達到時自動閥門開啟吸入釜槽內(nèi),完成進液與計量。1.進液進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱,與危廢中的水分行熱交換,為降低含水率提供熱能。2.加熱真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45℃即沸騰蒸發(fā),低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變,真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更有效,讓含水率降低更快。透過攪拌裝置避免焦結(jié)成塊。3.蒸餾加熱過程攪拌均勻受熱,可設(shè)定蒸煮周期與批次后,將釜殘透過攪拌裝置自動排出,完成排出工作。4.排渣危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水,于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進行后續(xù)使用,如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放。5.排水產(chǎn)品·周邊設(shè)備上海冷巖水處理節(jié)能設(shè)備一站式配套供應商產(chǎn)品·設(shè)備優(yōu)勢上海冷巖水處理節(jié)能設(shè)備一站式配套供應商減量可將廢液蒸發(fā)、濃縮至含水率約5%的殘渣或濃縮成比較濃的廢液。上海冷巖智能系統(tǒng)有限公司是一家專業(yè)做廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備的廠家。
高鹽廢水可以通過低溫蒸發(fā)方式，除去廢液中大部分鹽分，蒸發(fā)出水進污水處理站深度處理。低溫蒸發(fā)原理：離心水泵運行使整個蒸發(fā)釜及管道產(chǎn)生負壓，在負壓狀態(tài)下達到-96KPa左右，蒸發(fā)器自動吸入廢水，到達高液位后，蒸發(fā)器停止進液。蒸發(fā)溫度設(shè)定為35-45℃，壓縮機壓縮冷媒產(chǎn)生熱量，水分快速蒸發(fā)的同時，冷媒通過膨脹閥氣化后吸收熱量制冷，水蒸氣上升遇冷液化進入儲水罐，到達一定液位后會溢流出來。冷媒吸收了熱量，通過壓縮機壓縮制熱，給廢水再進行加熱（制熱冷凝系統(tǒng)）。如果在廢水蒸發(fā)的過程中有氣泡上升，泡沫傳感器感應到后，設(shè)備自動添加消泡劑，一個周期完成后，開始自動排出濃縮液。一個蒸發(fā)周期完成后，濃縮液管路氣動閥門打開，濃縮液經(jīng)隔膜泵排入濃縮液桶。
采用低溫蒸發(fā)處理高鹽廢水，可以很大程度的對廢液進行濃縮，濃縮比例較高。蒸發(fā)溫度低，出水水質(zhì)好，設(shè)備自動化程度高，無需太多人工參與。 低溫蒸發(fā)器廠家哪家好？淮安小型清洗廢水回收機維修電話
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作為本實用新型實施例進一步的方案：熱交換器通過文丘里管與循環(huán)水箱連接，文丘里管與循環(huán)水泵相連接，利用文丘里效應從而低功耗獲得真空負壓，文丘里管可以進一步保證裝置運行的穩(wěn)定性，安裝方便，對流體的阻力小。作為本實用新型實施例進一步的方案：循環(huán)水泵、循環(huán)水箱和冷凝器均固定在底座上，底座安裝在外殼內(nèi)部的底端，氟水交換器、負壓蒸餾罐和壓縮機均位于循環(huán)水泵的上方，保證裝置運行穩(wěn)定性的同時，充分利用外殼的垂直空間，結(jié)構(gòu)緊湊，減少外殼的占地面積。所述低溫蒸餾廢液處理設(shè)備的工作流程，具體步驟如下：步驟一，接通電源，循環(huán)水泵工作，負壓蒸餾罐產(chǎn)生負壓從而吸取廢液，壓縮機將吸取的廢液加熱成蒸汽，蒸汽經(jīng)過熱交換器從而冷凝成二次水，二次水吸入循環(huán)水箱中，循環(huán)水箱溢流排出；步驟二，壓縮機經(jīng)過氟水交換器來冷卻循環(huán)水，直至廢水箱中沒有廢水，此時設(shè)備停機，當負壓蒸餾罐內(nèi)的廢棄物濃度達到設(shè)定濃度值時，負壓蒸餾罐工作從而排出廢棄物并且反復沖洗負壓蒸餾罐。作為本實用新型實施例進一步的方案：步驟一中負壓為。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例的有益效果是：本產(chǎn)品設(shè)計合理，采用低溫蒸餾方式，可以將有毒有害物質(zhì)有效分離。上海精密清洗廢水回收機訂制價格
上海冷巖智能系統(tǒng)有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海冷巖智能系統(tǒng)供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！