馬口鐵主要用于罐頭，罐底和玻璃瓶和廣口瓶瓶蓋。馬口鐵氧化后，不可避免地將形成的錫離子遷移到食品材料中，這是一種物理化學機制，稱為犧牲陽極效應，它可以保護底層鋼材不受食物材料的腐蝕。錫的溶解可防止罐頭穿孔，并防止內容物在加熱滅菌和存儲期間降解（顏色和味道的變化），通常保存期限為2年。馬口鐵的質量標準馬口鐵三片罐,是罐頭食品和罐裝飲料的密封包裝容器。近年,其年用量均約在40~60萬個,馬口鐵三片罐制造業(yè),自1978年引進一臺電阻焊生產設備以來,20年來,由于國內設備廠的興起,以及大量的引進,至今全國約有近600條制罐生產線,額定產能達250億個/年。產能遠超實際需要量,因此,很多生產線不能正常開工,無序競爭就在所難免。金屬包裝企業(yè)要想躋身行業(yè)前列，除了需要資金和資源的支持外，還應依托技術進步對資源進行有效利用。9號系列空罐廠家哪家好
馬口鐵知識：1.尺寸規(guī)格：鍍錫薄鋼板的基礎尺寸是厚度，有些標準也列有長度和寬度尺寸規(guī)格允許偏差。鍍錫薄鋼板規(guī)格鍍層方式標準代號平均較小鍍錫量（g/mm2）。2.鍍鋅量：代號及公稱鍍錫量，鍍錫量代號及公稱鍍錫量。注：根據(jù)供需雙方協(xié)議也可供應其它類別的鍍錫量兩面不同鍍錫量的鍍錫板成為差厚鍍錫板，其標記方法由供需雙方協(xié)商確定，如訂貨未指定，則在厚鍍錫層用暗色平行線標記。3.外觀質量:（１）薄板形狀。同其他板材一樣，也應有垂直度、鐮刀彎和平面度等要求，其中日本標準ＪＩＳＧ３３０３規(guī)定如下：①垂直度：不得超過０.２５%；②鐮刀彎：每任意１００ｍｍ不得超過５ｍｍ；③平面度：不得超過５ｍｍ。山東962號圓形空罐哪家好用馬口鐵制作的罐頭容器，通常需要在其內表面涂印某種涂料。
日本現(xiàn)今馬口鐵的產量約為200多萬噸,為世界第二大馬口鐵生產國,其輸出對象主要是亞洲各國(馬口鐵生產廠商內部協(xié)調術語為“亞太專屬區(qū)”),想來這個標準即為此而制定的吧?據(jù)悉,某些國家的馬口鐵生產廠將其產品按質量高低分為6個等級,在亞洲則只供應第3、4等級的產品。我國過去進口馬口鐵,多是集中的、大批量的。所以除要求符合某國標之外,合同還附加其他技術要求?，F(xiàn)今分散購買,買方常常未附加技術要求。因此購得的馬口鐵品質常有這樣或那樣的缺陷,這是十分值得注意的事情。
馬口鐵罐內涂料的涂印標準用馬口鐵制作的罐頭容器，通常需要在其內表面涂印某種涂料，其目的是防止罐頭內容物與罐壁相互間的化學作用和微量有害物質對內容物的污染，保護內容物的新鮮度以及原有的風味，使起頭食品能在長時間內儲藏、運輸和銷售，且不影響其食用價值。一、涂布原理罐頭容器內表面涂布涂料，是在馬口鐵裁切成罐身坯料之前，用滾涂機將適當?shù)耐苛显隈R口鐵光滑的表面上印涂成均勻的、厚度可控制的涂層。該涂機可通過本身的加料裝置進行涂布作業(yè)，也可以同印鐵機相配套組成印涂作業(yè)線。轉動著的不銹鋼給料輥半浸于供料盤中，將帶上來的涂料經過勻料輥轉移到橡皮滾筒上。橡皮滾筒下面有個壓印滾筒，內設叼牙裝置。當馬口鐵皮運行至橡皮滾筒前，壓印滾筒叼牙叼緊鐵皮的一端，橡皮滾筒和壓印滾筒配合，推動馬口鐵皮通過，完成涂印作業(yè)。涂層的厚薄由給料輥、勻料輥以及橡皮滾筒與壓印滾筒之間的間隙控制。由于馬口鐵張與張之間有間隔，所以有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用刮刀將壓印滾筒刮除干凈（避免鐵皮涂印的背面帶料），刮下來的涂料流入接料盤，匯集后經導管回流至儲料桶并循環(huán)使用。 馬口鐵可用于制作各種類型的容器，例如食品罐，飲料罐和藝術罐。
罐頭食品加工的生產工藝：1.殺菌：殺菌方式有常壓殺菌(溫度低于100°C)和高壓殺菌(溫度高于100℃)兩種。水產品罐頭以高壓殺菌為好。其方法是:將罐頭立于盛有適量水的殺菌鍋內，加熱到100°C以上，維持1~2分鐘即可。一般高壓蒸汽殺菌公式為:10分鐘—70分鐘—15分鐘/118°C。2.密封為了防止外界空氣和微生物與罐內食品的接觸而導致壞掉，必須將罐口密封，使罐內食品保持與外界完全隔絕的狀態(tài)。密封是用封罐機完成的，封罐機有半自動、自動、真空封罐機三種，不同種類的容器，密封方法不同。馬口鐵罐主要靠封罐機兩道滾輪將罐頭與罐身邊緣卷成雙重卷邊使罐口得到密封。玻璃罐的密封是借助封罐機的一道滾輪的滾壓作用，使罐蓋封口槽內的橡膠圈緊壓在罐口上而得到密封。蒸煮袋的密封是靠袋口內層材料(高密度聚乙烯)通過熱熔壓合而完成。為了防止外界污染物與罐內食品的接觸而導致腐壞，須將罐口密封，使罐內食品保持與外界完全隔絕的狀態(tài)。山東通用圓形食品罐價格
排氣在罐頭密封前進行，目的在于防止罐頭在高溫殺菌時由于罐內空氣膨脹使罐體變形或爆破;9號系列空罐廠家哪家好
DR材（二次冷軋鍍錫板、鍍鉻板）在三片罐的應用是金屬包裝行業(yè)的一次技術革新。長期以來，0.20mm厚度的一次冷軋鐵三片罐統(tǒng)領了國內大部分飲料及食品罐市場。隨著社會的發(fā)展，必然要求有一種全新的包裝模式和先進的制造工藝進行替代。雖然一次冷軋鐵應用于三片罐已經在國內外形成了一套完善的技術工藝，但是在能源及市場競爭兩大制約因素下，材料減薄減量勢在必行。制罐材料的減薄，從成本和能源角度為金屬包裝行業(yè)注入了活力。隨著人們消費觀念的改變，包裝注定要被賦予人性化、輕量化的特點。近年來金屬包裝發(fā)展迅速，應用領域在逐漸擴大，金屬制罐企業(yè)間的競爭也日趨激烈，產品差異化、成本優(yōu)化已經迫在眉睫。DR材應用于三片罐的研究，是一個系統(tǒng)的研究工程，涉及DR材的材料特性、三片罐加工成型直至客戶端灌裝、儲存等過程，是金屬制罐行業(yè)從技術到成本的前衛(wèi)發(fā)展理念——不僅能從材料本身降低上游鋼鐵制造行業(yè)資源、能源消耗及下游食品飲料行業(yè)的包裝成本，同時也將給制罐企業(yè)帶來良好的經濟效益。9號系列空罐廠家哪家好
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