馬口鐵的標準是不很標準的標準馬口鐵作為高技術或復雜技術的產(chǎn)物,其產(chǎn)品標準應該和其他產(chǎn)品標準一樣,即標準應包括產(chǎn)品的各主要技術指標、檢測方法、交貨方式及條件,以及儲運要求等等,但縱觀各國現(xiàn)行的馬口鐵標準(包括現(xiàn)行國際標準ISO11949-95、ISO11950-95、ISO11951-95),除美國標準(ASTMA623M至A626M-95)外,在主要技術指標和檢測方法兩大內(nèi)容上,除板形指標大同小異外,各國對其余的技術指標,都只保證鍍錫量和調(diào)質(zhì)度兩項而已。把標準保證的項目和出廠時生產(chǎn)廠自行檢驗的項目數(shù)量進行比較,誰都會發(fā)現(xiàn)數(shù)量和內(nèi)容懸殊得驚人。這是為什么?金屬包裝企業(yè)要想躋身行業(yè)前列，除了需要資金和資源的支持外，還應依托技術進步對資源進行有效利用。山東751號圓形空罐生產(chǎn)廠家
日本現(xiàn)今馬口鐵的產(chǎn)量約為200多萬噸,為世界第二大馬口鐵生產(chǎn)國,其輸出對象主要是亞洲各國(馬口鐵生產(chǎn)廠商內(nèi)部協(xié)調(diào)術語為“亞太專屬區(qū)”),想來這個標準即為此而制定的吧?據(jù)悉,某些國家的馬口鐵生產(chǎn)廠將其產(chǎn)品按質(zhì)量高低分為6個等級,在亞洲則只供應第3、4等級的產(chǎn)品。我國過去進口馬口鐵,多是集中的、大批量的。所以除要求符合某國標之外,合同還附加其他技術要求?，F(xiàn)今分散購買,買方常常未附加技術要求。因此購得的馬口鐵品質(zhì)常有這樣或那樣的缺陷,這是十分值得注意的事情。蘇州12號系列空罐生產(chǎn)空罐的質(zhì)量取決于制罐材料品質(zhì)和制罐工藝水平的高低。
目前用于三片罐身焊縫補涂的粉末靜電噴涂設備都配備有全程自動控制系統(tǒng)和回收再循環(huán)利用裝置。噴涂過程多余的粉末涂料可完全進入了再循環(huán)裝置被回收、調(diào)整而重新利用，減少了材料的浪費和固體廢棄物的產(chǎn)生。所形成的清潔、高光澤的表面使罐容器的食品保藏質(zhì)量更加優(yōu)異、衛(wèi)生，外觀更加引人注目，這些都是在購買時吸引消費者注意的賣點。減量化技術金屬包裝企業(yè)要想躋身行業(yè)前列，除了需要資金和資源的支持外，還應依托技術進步對資源進行有效利用，不斷降低企業(yè)單位產(chǎn)值的資源和能源消耗，以獲得長期的競爭優(yōu)勢和行業(yè)地位。
馬口鐵罐的鐵元素有益人體吸收由于金屬的電化學作用，涂漆罐裝食品于貯存中會有少量的鐵溶出，以二價鐵形態(tài)存在于密封的產(chǎn)品中，很容易被人體吸收，含量大約1至10ppm。因而鐵罐裝食品飲料不失為一個鐵的很好來源，對于鐵罐食品提供營養(yǎng)的意義更為深遠。食品貯存穩(wěn)定度和營養(yǎng)素保存較好馬口鐵罐提供一個除了熱以外，完全隔絕環(huán)境因素的密閉系統(tǒng)，避免食品因光、氧氣、濕氣而劣變，也不因香氣透過而變淡或受環(huán)境氣味透過污染而變味，食品貯存的穩(wěn)定度優(yōu)于其它包裝材質(zhì)，維他命C的保存率較高，營養(yǎng)素的保存性亦較好。涂料涂覆后的鍍鉻板，其涂膜附著力大，適宜用于制造食品罐的底蓋和沖拔罐。
易開蓋技術是密封方法，除常見的粘合法（用食品級粘合劑）以外，針對具有負壓的食品罐，或有正壓的啤酒罐等，卷封可讓密封牢度更好。易撕蓋就是比較容易撕開的蓋子，英文名稱為EasyPeelableEnd（EPE），另一說是Peel-offend（POE），與傳統(tǒng)易開蓋（EasyOpenEnd，EOE）相比，因為采用了較柔軟的鋁箔或復合膜作為撕開部分，故而更容易撕開，也更安全，不容易割手，解決了罐頭好吃口難開的現(xiàn)狀。因此近些年來，易撕蓋在國內(nèi)外逐漸得到普及。易撕蓋按應用條件一般分為干粉易撕蓋和蒸煮易撕蓋，應用領域包括三大類：干粉類食品，如奶粉、蛋白粉、米粉、粉類保健品等；干貨類產(chǎn)品，如茶葉、堅果、菊花茶等；蒸煮類罐頭食品，如午餐肉、魚類、八寶粥、寵物糧食等。UV印刷指利用特殊油墨在一定波長范圍內(nèi)的紫外光線照射下，快速形成理化性能穩(wěn)定、表面亮度高的墨層的技術。15173號圓形空罐廠家哪家好
馬口鐵三片罐罐體在焊接后，還要對焊縫處進行補涂。山東751號圓形空罐生產(chǎn)廠家
馬口鐵（鍍錫薄板）的良好制罐性能（主要是焊接性）和衛(wèi)生罐用途的普遍適應性，特別是馬口鐵及其制罐技術的不斷發(fā)展是衛(wèi)生罐一直沿用至今的主要原因。制罐工業(yè)的發(fā)展集中表現(xiàn)在制罐的專業(yè)化、馬口鐵制造技術的改進和制罐技術的不斷完善以及制罐速度的提高。馬口鐵制造技術具有重大經(jīng)濟意義的發(fā)展是其低鍍化和高韌性化。由熱浸鐵改為電鍍鐵較大降低了鍍錫量。另一方面，近三十年來的情況表明，盡管世界鍍錫薄板的產(chǎn)量總體上不斷增加，但鍍錫量的平均百分率卻在減少，預計低鍍化仍是今后鍍錫薄板的一個趨勢。由于連續(xù)退火和調(diào)質(zhì)壓延等鋼鐵制造技術的發(fā)達，鍍錫薄板的韌性得以提高，因而鍍錫薄板的平均厚度也在變薄。如果與同一規(guī)格的空罐作比較，那么現(xiàn)在空罐的用錫量只為1945年的20%，用鐵量也只有當時的65%，可見制罐所耗用的金屬材料較大節(jié)省。為了適應鍍錫薄板的變化，增加了各種內(nèi)涂的使用；同時，空罐形狀和結(jié)構(gòu)也有了改進，采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術等。山東751號圓形空罐生產(chǎn)廠家
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