涉及馬口鐵應(yīng)用的內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)是：1、鍍錫量：顯然愈厚愈好。但愈厚耗錫愈多，成本愈高。2、錫鐵合金層：愈微密愈好，由ATC和其厚度表征；3、鐵溶出值：即ISV，此值愈小說明錫層微孔愈少；4、鋼基表面雜質(zhì)度：即***，此值愈小愈好；5、錫層晶粒大小：由顯影后觀察，晶粒愈大愈好。以上就是馬口鐵的有名的五項內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)。它們都有相應(yīng)的專門檢測方法。此外常涉及馬口鐵耐蝕力的，還有鈍化膜中鉻含量、氧化膜的厚度、油膜厚度三項指標(biāo)及檢驗，它們也常常和印涂質(zhì)量和耐蝕狀況有關(guān)。馬口鐵主要用于罐頭，罐底和玻璃瓶和廣口瓶瓶蓋。蘇州7110號圓形空罐
無錫鋼板相對馬口鐵有如下優(yōu)缺點：1.無錫鋼板的優(yōu)點（1）鍍著量少，因此成本相對較低（2）涂料附著性好。表層氧化膜呈蜂窩狀且含有－OH等基因，因而對涂料的吸附力、潤濕性很強(qiáng)，是同種涂料在馬口鐵上附著力的2倍～5倍以上，亦不會出現(xiàn)馬口鐵易出現(xiàn)的漏涂魚眼或稱火山口。（3）耐溫性好，不會出現(xiàn)馬口鐵低溫“錫疫”的現(xiàn)象。（4）具有高抗硫性、高耐堿性。因為鉻和鉻氧化物均不與硫和堿反應(yīng)，因此有很好的抗硫和耐堿性能，不會硫化變黑，同時它對大氣、有機(jī)溶劑、油類等均具有良好的耐蝕性能。8號系列空罐馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。
根據(jù)包裝行業(yè)的不同要求，馬口鐵材料的厚度、鍍錫量、機(jī)械性能等都有不同的需要。目前，在歐洲用來制作三片罐的材料厚度均為0.13mm～0.21mm，不僅可節(jié)約鋼材，降低成本，而且產(chǎn)品的各方面要求均不降低。由歐洲各國的情況統(tǒng)計看，由于降低材料厚度，企業(yè)可獲得20%的收益，比把罐的價格降低3%～4%獲得的收益要高得多。目前，法國的馬口鐵產(chǎn)量占?xì)W洲市場的40%，而且正以8%的速度增長，其主要原因就是開發(fā)了不同用途的使用材料。在歐洲，有些制罐企業(yè)已開始生產(chǎn)馬口鐵二片罐，而設(shè)備卻沒有太大的改動，仍舊沿用鋁制二片罐的生產(chǎn)設(shè)備。而以鋼代鋁制罐，費用可降低15%～18%，罐的機(jī)械強(qiáng)度增加60%以上。
罐頭容器的邊縫焊接部位不能涂印上涂料，否則罐身坯料在高頻電阻焊接過程中易擊穿邊縫而造成廢罐。因而，操作者要根據(jù)罐頭容器的涂印面積在橡皮滾筒上開槽。涂料經(jīng)開槽的橡皮滾筒涂印在馬口鐵皮上，開槽部位留出的空白鐵便是空罐高頻電阻焊接部位我們在實際操作中領(lǐng)悟到，開槽的尺寸應(yīng)比實際焊接留空尺寸寬1～2mm，這樣涂印出來的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。涂印后的馬口鐵經(jīng)輸送帶運至烘房，在循環(huán)運行的鏈條帶動下通過烘房高溫固化。烘房一般分為三部分：一部分是將鐵皮預(yù)熱到烘烤溫度；二部分為恒溫烘烤；三部分是使鐵皮充分冷卻。整個烘烤時間需要10～15min。此后用自動式卸版機(jī)卸下鐵皮，涂層經(jīng)檢驗、理化測試合格后轉(zhuǎn)入制罐工序。馬口鐵罐相對于其它包裝，其強(qiáng)度都要大很多，且剛性好，不易破裂。
合格品的耐蝕能力相對于原鍍錫量均有所提高。這些都是馬口鐵制造領(lǐng)域內(nèi), 對煉鋼、鑄造、軋制、鍍錫、各類清洗、軟熔、鈍化、涂油、干燥、牽引乃至剪切等幾十道工序的不斷改進(jìn)和提出并實施了成百項重要的貢獻(xiàn)。70 年代的美國標(biāo)準(zhǔn), 并未提出K 級和J 級馬口鐵及其質(zhì)量指標(biāo)。當(dāng)時K 鐵還只是美國學(xué)者Kamm 在1962 年實驗發(fā)現(xiàn)的試產(chǎn)品。但到70 年代后期, 即正式進(jìn)入美國的標(biāo)準(zhǔn)。記得那時,法國曾向我國提供少量的K 級鐵, 但未引起我國各方的重視( 因當(dāng)時少量試用未見明顯優(yōu)越) 。罐頭包裝大致分為兩種：玻璃器皿和馬口鐵罐。江蘇15240號圓形空罐哪家好
馬口鐵罐的焊接采用高頻電阻焊接技術(shù)，既可以減輕污染，又可以提高焊接質(zhì)量。蘇州7110號圓形空罐
作為材料和制成空罐的中間加工, 或稱印涂工藝加工, 我國也對它們制定了相應(yīng)的內(nèi)涂、外印標(biāo)準(zhǔn), 這些標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。內(nèi)涂方面是: 1) 固化程度, 2) 厚度, 3) 附著力, 4) 耐蝕力和5) 耐加工性;外印則是: 1) 耐機(jī)械和蒸煮加工, 2) 附著力和耐劃傷, 3) 色彩及套印的藝術(shù)要求。這些中間加工,對空罐質(zhì)量也極其重要。歷年在這方面的問題, 也不在少數(shù)。但這些問題的出現(xiàn)與否, 和制罐中問題的出現(xiàn)與否一樣, 主要取決于我們加工人員的能力和態(tài)度。這表明我們尚能掌握主動。但材料方面的問題, 則常常超過了我們主觀能動的范圍, 必須長期不懈的努力, 才能擺脫被動。蘇州7110號圓形空罐
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