下面就馬口鐵罐頭包裝在制造過程中涉及的六大關鍵技術進行詳細介紹。粉末補涂技術馬口鐵三片罐罐體在焊接后，還要對焊縫處進行補涂。我國過去一般采用液體補涂，工藝較為復雜，質量也不易保證。近年來日益普及的粉末噴涂工藝正越來越多地應用于三片飲料罐、食品罐、氣霧罐的生產。由于粉末噴涂的涂層比液體涂料更厚，所以采用粉末涂裝工藝可更加有效地防止焊縫部分的腐蝕。目前，全世界至少有800條制罐生產線采用了粉末涂裝焊縫內側的技術。無雙酚A涂料是基于安全需求而開發(fā)出來的安全內涂料，經輥涂涂布在平板基材表面，在烘干時要避免交叉污染。陜西884號圓形空罐價格
鐵罐馬口鐵是高精度產品大家知道罐頭的主要包裝材料是鐵罐馬口鐵，而馬口鐵是冷軋鋼鐵工業(yè)中的較前列產品。因為：1）鐵罐馬口鐵原板是非常純凈的低碳（C＜0.12%）軟鋼，冶煉時對其中的殘余非金屬，主要指P，S，Si，含量和其他金屬含量，如Cu，Cr，Mn等都要嚴格控制。有時需在真空中脫去鋼水中的雜質，這在技術上要求很高；2）熱軋時，升溫降溫的梯度必須嚴控，否則易產生偏析；3）冷軋是將2mm厚的熱軋板（寬度一般為1米多）以每秒30米的速度，壓薄成0.20左右的鋼基板。在24小時的冷軋運轉中，產品平均厚度誤差，不得大于5微米。故可說，軋機有類似于萬噸水壓機的壓力，又有鐘表的精度；4）退火溫度、速度控制不準確，馬口鐵的硬度就不符要求；5）后來，在清洗、電鍍、軟熔、鈍化、涂油等任一工序中，加工時間稍有延長或縮短，馬口鐵品質就會較大下降?；窗餐ㄓ脠A形食品罐價格馬口鐵經過內涂、外涂工序后可上機印刷，因馬口鐵表面光潔，不吸收油墨且具有一定的硬度和厚度。
涂底油、白可?。ㄓ“祝┯捎隈R口鐵罐產品一般是先印刷，后制罐，而制罐需經過彎曲、拉伸、焊接、翻邊、卷封等工序，除要求干透的涂膜及油墨層有足夠的強度外，還要求有足夠的附著力，以免在加工成型的過程中產生涂膜和油墨層變形，開裂，甚至從馬口鐵上脫落的，由于油墨與馬口鐵之間的附著力不是很理想，因此需要在兩者之間涂上一層的涂料（即底油）以改善附著力。底油一般有乙烯基類、改性乙烯基類、環(huán)氧一氨基類，對于底油性能有如下要求：1、透明性要好，干燥成膜后泛黃性小，不能遮蓋金屬質感。2、有良好的流平性、熱固化性和柔韌性。3、對油墨有足夠的親和性，對各類鐵皮有良好的附著力。
空罐的質量取決于制罐材料品質和制罐工藝水平的高低,一個空罐的成本60%~80%為材料費,主要是馬口鐵的價值,所以正確認識馬口鐵的質量及其標準,是制罐的認識基礎,是成敗的主要關鍵之一。一、馬口鐵是高技術產品作為罐頭食品和飲料的包裝材料,馬口鐵由于一次使用即行報廢,給人們錯覺是:它不值得重視,其實大謬,因為:1.用于制造馬口鐵的鋼材,在冶煉中,要求對其中的各種殘余金屬和非金屬雜質的種類、性質和含量,都必須嚴格控制,其控制方法、指標和檢測法,我國至今尚未完全掌握。密封是用封罐機完成的，封罐機有半自動、自動、真空封罐機三種，不同種類的容器，密封方法不同。
馬口鐵的標準是不很標準的標準馬口鐵作為高技術或復雜技術的產物,其產品標準應該和其他產品標準一樣,即標準應包括產品的各主要技術指標、檢測方法、交貨方式及條件,以及儲運要求等等,但縱觀各國現(xiàn)行的馬口鐵標準(包括現(xiàn)行國際標準ISO11949-95、ISO11950-95、ISO11951-95),除美國標準(ASTMA623M至A626M-95)外,在主要技術指標和檢測方法兩大內容上,除板形指標大同小異外,各國對其余的技術指標,都只保證鍍錫量和調質度兩項而已。把標準保證的項目和出廠時生產廠自行檢驗的項目數量進行比較,誰都會發(fā)現(xiàn)數量和內容懸殊得驚人。這是為什么?馬口鐵（鍍錫薄板）的良好制罐性能（主要是焊接性）和衛(wèi)生罐用途的普遍適應性。淮安15240號圓形空罐
罐頭容器的邊縫焊接部位不能涂印上涂料，否則罐身坯料在高頻電阻焊接過程中易擊穿邊縫而造成廢罐。陜西884號圓形空罐價格
無錫鋼板相對馬口鐵有如下優(yōu)缺點：1.無錫鋼板的優(yōu)點（1）鍍著量少，因此成本相對較低（2）涂料附著性好。表層氧化膜呈蜂窩狀且含有－OH等基因，因而對涂料的吸附力、潤濕性很強，是同種涂料在馬口鐵上附著力的2倍～5倍以上，亦不會出現(xiàn)馬口鐵易出現(xiàn)的漏涂魚眼或稱火山口。（3）耐溫性好，不會出現(xiàn)馬口鐵低溫“錫疫”的現(xiàn)象。（4）具有高抗硫性、高耐堿性。因為鉻和鉻氧化物均不與硫和堿反應，因此有很好的抗硫和耐堿性能，不會硫化變黑，同時它對大氣、有機溶劑、油類等均具有良好的耐蝕性能。陜西884號圓形空罐價格
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