現(xiàn)今,問題的”外形”有些變化,國內(nèi)共有6家不生產(chǎn)原板的鍍錫板廠,它們雖不進(jìn)口馬口鐵,但都需進(jìn)口原板,而原板的質(zhì)量是馬口鐵質(zhì)量的靈魂。它們在進(jìn)口原板后,又進(jìn)行了多少項(xiàng)必要的品質(zhì)檢驗(yàn)?zāi)?據(jù)我們所知,都不多,即未能達(dá)到完全控制原板質(zhì)量所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻度水準(zhǔn)(部分廠只在發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)問題后,再仔細(xì)檢驗(yàn))。這些鍍錫廠,多數(shù)與境外大廠合資(甚至獨(dú)資)經(jīng)營,遇到原板有問題,主要依靠境外?？傊?不論是國內(nèi)自行生產(chǎn)的,或是從國外購進(jìn)的馬口鐵,其質(zhì)量均未完全掌握在我們手中,這個情況應(yīng)通過各方人士的協(xié)同努力,逐步盡快改變。覆膜鐵是指在冷軋鍍錫/鉻薄鋼板表面，通過高溫熔融法或膠粘法貼合一層高分子薄膜而成的一種復(fù)合材料。蘇州870號圓形空罐廠家哪家好
電鍍馬口鐵可以根據(jù)調(diào)質(zhì)度、電鍍量、鋼種、退火方法、表面處理等分類。并且具有優(yōu)良的纖焊性、焊接性、成型性及表面外觀，在食品罐、飲料罐、18升罐、美術(shù)罐、噴霧罐、各種瓶罐蓋類、家用電器產(chǎn)品、電氣材料零件、油過濾器、電線護(hù)套材料等方面普遍使用。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，罐頭食品（不含飲料）美國人均年消費(fèi)為90公斤/人；歐盟為43公斤/人；日本為25公斤/人；世界平均為8公斤/人；而我國只為1.8公斤/人。要生產(chǎn)出好的食品罐頭，一要有優(yōu)良的內(nèi)容物原材料；二要有優(yōu)良的食品罐頭生產(chǎn)工藝；三要有優(yōu)良的包裝材料馬口鐵。山東彩印馬口鐵空罐哪家好馬口鐵制造技術(shù)具有重大經(jīng)濟(jì)意義的發(fā)展是其低鍍化和高韌性化。
DR材（二次冷軋鍍錫板、鍍鉻板）在三片罐的應(yīng)用是金屬包裝行業(yè)的一次技術(shù)革新。長期以來，0.20mm厚度的一次冷軋鐵三片罐統(tǒng)領(lǐng)了國內(nèi)大部分飲料及食品罐市場。隨著社會的發(fā)展，必然要求有一種全新的包裝模式和先進(jìn)的制造工藝進(jìn)行替代。雖然一次冷軋鐵應(yīng)用于三片罐已經(jīng)在國內(nèi)外形成了一套完善的技術(shù)工藝，但是在能源及市場競爭兩大制約因素下，材料減薄減量勢在必行。制罐材料的減薄，從成本和能源角度為金屬包裝行業(yè)注入了活力。隨著人們消費(fèi)觀念的改變，包裝注定要被賦予人性化、輕量化的特點(diǎn)。近年來金屬包裝發(fā)展迅速，應(yīng)用領(lǐng)域在逐漸擴(kuò)大，金屬制罐企業(yè)間的競爭也日趨激烈，產(chǎn)品差異化、成本優(yōu)化已經(jīng)迫在眉睫。DR材應(yīng)用于三片罐的研究，是一個系統(tǒng)的研究工程，涉及DR材的材料特性、三片罐加工成型直至客戶端灌裝、儲存等過程，是金屬制罐行業(yè)從技術(shù)到成本的前衛(wèi)發(fā)展理念——不僅能從材料本身降低上游鋼鐵制造行業(yè)資源、能源消耗及下游食品飲料行業(yè)的包裝成本，同時也將給制罐企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
進(jìn)入90年代以來,我們認(rèn)為,馬口鐵(廣義的)又出現(xiàn)了兩個明顯變化:1.是由于連鑄鋼能作到使其夾雜降至幾十PPm水平,故可以軋制出薄于0.10mm以下的原板,也可以用薄至0.19mm,硬到DR9級的二次冷軋馬口鐵,來制作拉拔兩片罐。2.是淘汰馬口鐵的錫層,改為在原板(鋼基)或鍍鉻板(即常稱的TFS或ECCS板)上,用熱復(fù)合的方法”貼上(不用粘合劑)”1~3層聚酯薄膜,厚度達(dá)20微米左右。這種材料英文名為LaminatedSteel,中文譯為”復(fù)膜鐵”。這種材料的出現(xiàn),有望徹底解決自二戰(zhàn)以來,錫作為戰(zhàn)略資源,出產(chǎn)于發(fā)展中國家,需要于發(fā)達(dá)國家的矛盾,但奇怪的是,進(jìn)入90年代后,英國及其伙伴,已掌握了復(fù)膜鐵的生產(chǎn)技術(shù),并不急于推廣,這恐怕與現(xiàn)行大量設(shè)備為此必須閑置,以及發(fā)達(dá)國家的資源利用政策有關(guān)。金屬包裝企業(yè)要想躋身行業(yè)前列，除了需要資金和資源的支持外，還應(yīng)依托技術(shù)進(jìn)步對資源進(jìn)行有效利用。
目前用于三片罐身焊縫補(bǔ)涂的粉末靜電噴涂設(shè)備都配備有全程自動控制系統(tǒng)和回收再循環(huán)利用裝置。噴涂過程多余的粉末涂料可完全進(jìn)入了再循環(huán)裝置被回收、調(diào)整而重新利用，減少了材料的浪費(fèi)和固體廢棄物的產(chǎn)生。所形成的清潔、高光澤的表面使罐容器的食品保藏質(zhì)量更加優(yōu)異、衛(wèi)生，外觀更加引人注目，這些都是在購買時吸引消費(fèi)者注意的賣點(diǎn)。減量化技術(shù)金屬包裝企業(yè)要想躋身行業(yè)前列，除了需要資金和資源的支持外，還應(yīng)依托技術(shù)進(jìn)步對資源進(jìn)行有效利用，不斷降低企業(yè)單位產(chǎn)值的資源和能源消耗，以獲得長期的競爭優(yōu)勢和行業(yè)地位。為了防止外界污染物與罐內(nèi)食品的接觸而導(dǎo)致腐壞，須將罐口密封，使罐內(nèi)食品保持與外界完全隔絕的狀態(tài)。蘇州870號圓形空罐廠家哪家好
馬口鐵作為高技術(shù)或復(fù)雜技術(shù)的產(chǎn)物, 其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該和其他產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一樣。蘇州870號圓形空罐廠家哪家好
制罐工業(yè)的發(fā)展集中表現(xiàn)在制罐的專業(yè)化、馬口鐵制造技術(shù)的改進(jìn)和制罐技術(shù)的不斷完善以及制罐速度的提高。馬口鐵制造技術(shù)具有重大經(jīng)濟(jì)意義的發(fā)展是其低鍍化和高韌性化。由熱浸鐵改為電鍍鐵較大降低了鍍錫量。另一方面，近三十年來的情況表明，盡管世界鍍錫薄板的產(chǎn)量總體上不斷增加，但鍍錫量的平均百分率卻在減少，預(yù)計(jì)低鍍化仍是今后鍍錫薄板的一個趨勢。由于連續(xù)退火和調(diào)質(zhì)壓延等鋼鐵制造技術(shù)的發(fā)達(dá)，鍍錫薄板的韌性得以提高，因而鍍錫薄板的平均厚度也在變薄。如果與同一規(guī)格的空罐作比較，那么現(xiàn)在空罐的用錫量只為1945年的20%，用鐵量也只有當(dāng)時的65%，可見制罐所耗用的金屬材料較大節(jié)省。為了適應(yīng)鍍錫薄板的變化，增加了各種內(nèi)涂的使用；同時，空罐形狀和結(jié)構(gòu)也有了改進(jìn)，采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術(shù)等。蘇州870號圓形空罐廠家哪家好
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