富盛制罐有限公司為什么一直用馬口鐵罐？盛制罐有限公司來(lái)一直沿用馬口鐵罐的包裝，這使很多的露粉們表示不解。首先馬口鐵罐在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中由于重量的原因會(huì)增加運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)為了避免癟罐、漏液的現(xiàn)象也增加了運(yùn)輸?shù)碾y度，而且在包裝的成本上也會(huì)較大提高。那為什么富盛制罐有限公司還是一直堅(jiān)持要用馬口鐵罐呢？富盛制罐有限公司給大家講解一下這些個(gè)非用不可的理由。1.不添加防腐劑的同時(shí)還能長(zhǎng)久保存富盛制罐有限公司在初創(chuàng)時(shí)期，市面上只有可樂(lè)采用了鐵罐的包裝。眾所周知，可樂(lè)和植物蛋白飲料是兩種完全不同的產(chǎn)品，可樂(lè)灌裝后，只需要溫度在45度即可殺菌，植物蛋白飲料則需要高溫殺菌。針對(duì)植物蛋白飲料的獨(dú)特特點(diǎn)，淮安市富盛制罐有限公司開(kāi)發(fā)的“罐裝飲料采用高溫高壓殺菌”的發(fā)明專利，解決了蛋白飲料不加任何防腐劑可以長(zhǎng)期穩(wěn)定貯存的問(wèn)題?；窗哺皇⒅乒抻邢薰臼冀K保證，0膽固醇、0添加劑，為愛(ài)優(yōu)先無(wú)添加。馬口鐵罐主要靠封罐機(jī)兩道滾輪將罐頭與罐身邊緣卷成雙重卷邊使罐口得到密封。宿遷馬口鐵食品罐
罐頭容器的邊縫焊接部位不能涂印上涂料，否則罐身坯料在高頻電阻焊接過(guò)程中易擊穿邊縫而造成廢罐。因而，操作者要根據(jù)罐頭容器的涂印面積在橡皮滾筒上開(kāi)槽。涂料經(jīng)開(kāi)槽的橡皮滾筒涂印在馬口鐵皮上，開(kāi)槽部位留出的空白鐵便是空罐高頻電阻焊接部位我們?cè)趯?shí)際操作中領(lǐng)悟到，開(kāi)槽的尺寸應(yīng)比實(shí)際焊接留空尺寸寬1～2mm，這樣涂印出來(lái)的留空位尺寸才能符合空罐焊接要求。涂印后的馬口鐵經(jīng)輸送帶運(yùn)至烘房，在循環(huán)運(yùn)行的鏈條帶動(dòng)下通過(guò)烘房高溫固化。烘房一般分為三部分：一部分是將鐵皮預(yù)熱到烘烤溫度；二部分為恒溫烘烤；三部分是使鐵皮充分冷卻。整個(gè)烘烤時(shí)間需要10～15min。此后用自動(dòng)式卸版機(jī)卸下鐵皮，涂層經(jīng)檢驗(yàn)、理化測(cè)試合格后轉(zhuǎn)入制罐工序。宿遷馬口鐵食品罐覆膜鐵兼具高分子材料和金屬材料的雙重性能。
DR材的研究、推廣是金屬包裝行業(yè)的一場(chǎng)技術(shù)改變。基于信息化的工業(yè)化設(shè)備改造，使奧瑞金制罐的板材厚度由過(guò)去的0.20mm降至0.14～0.15mm，為客戶有效節(jié)約成本達(dá)20%以上。根據(jù)前期的研究，實(shí)現(xiàn)0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已經(jīng)不再是一個(gè)神話，其加工成型研究已經(jīng)初見(jiàn)端倪：0.15mm厚DR材飲料罐的灌裝、殺菌以及包裝性能測(cè)試也已經(jīng)步入正軌；0.12mm厚DR材在食品罐以及飲料罐領(lǐng)域已經(jīng)完成實(shí)驗(yàn)室試制。DR材作為金屬包裝三片罐的新生力量載體，較大降低了馬口鐵、鐵礦石的消耗以及鋼鐵加工過(guò)程中的能耗。按照中國(guó)市場(chǎng)每年消耗約90億個(gè)飲料罐計(jì)算，使用厚度為0.20mm的691#罐型消耗鋼材約28萬(wàn)噸，若更改為0.15mm厚度，消耗鋼材約21萬(wàn)噸，節(jié)約鋼材7萬(wàn)噸；若在食品、飲料的金屬包裝行業(yè)內(nèi)較全推廣0.12mm厚板材，每年可節(jié)省馬口鐵約60萬(wàn)噸。
表面特性,它所包含的三個(gè)方面,即:?各種表面缺陷(其定義和產(chǎn)生原因,詳見(jiàn)“日本鋼鐵協(xié)會(huì)指南ISIJTR009”)能容忍的限度;#對(duì)表面粗糙度、油膜量、氧化膜量、表面含鉻量等的要求和數(shù)值限定;?對(duì)可印涂性的具體表述和協(xié)議。上述三點(diǎn)如另無(wú)協(xié)議附件規(guī)定,馬口鐵應(yīng)用時(shí)也必然出現(xiàn)問(wèn)題。第三、調(diào)質(zhì)度偏離范圍偏大,只只是力學(xué)性能不佳、不均一的表象之一(成園曲率時(shí)大時(shí)小),有時(shí)還出現(xiàn)盧德(L??der)氏效應(yīng),即制罐成圓時(shí)沿園周起棱。由此可見(jiàn),如果在供需合同中,沒(méi)有附加文件,來(lái)約定需方在上述三個(gè)方面及其他方面的需要,那么未來(lái)制罐的質(zhì)量,就不是基于科學(xué)而是基于運(yùn)氣了,這是不嚴(yán)肅的,也是不公平的交往。罐頭容器的邊縫焊接部位不能涂印上涂料，否則罐身坯料在高頻電阻焊接過(guò)程中易擊穿邊縫而造成廢罐。
UV印鐵技術(shù)與傳統(tǒng)的印鐵相比有以下優(yōu)點(diǎn)。降低成本經(jīng)過(guò)UV燈的烘照，UV油墨可以快干，不再需要傳統(tǒng)印鐵機(jī)的烘房部分，為企業(yè)省下了建造烘房的費(fèi)用，節(jié)約了廠房空間。生產(chǎn)高效使用UV油墨可以加快印刷速度，現(xiàn)在普通印刷機(jī)一般車速約為4000張/小時(shí)，而UV印刷速度可達(dá)6000～7000張/小時(shí)。另外，普通金屬油墨還需要烘干，對(duì)于六色印刷，如果使用雙色印刷機(jī)要經(jīng)過(guò)3次烘房，單色印刷機(jī)要經(jīng)過(guò)6次烘房。UV印刷技術(shù)消除了烘干時(shí)間，使生產(chǎn)效率大為提高。無(wú)雙酚A涂料是基于安全需求而開(kāi)發(fā)出來(lái)的安全內(nèi)涂料，經(jīng)輥涂涂布在平板基材表面，在烘干時(shí)要避免交叉污染。山東751號(hào)圓形空罐
氣方式有抽空排氣和加熱排氣兩種。宿遷馬口鐵食品罐
馬口鐵罐內(nèi)涂料的涂印標(biāo)準(zhǔn)用馬口鐵制作的罐頭容器，通常需要在其內(nèi)表面涂印某種涂料，其目的是防止罐頭內(nèi)容物與罐壁相互間的化學(xué)作用和微量有害物質(zhì)對(duì)內(nèi)容物的污染，保護(hù)內(nèi)容物的新鮮度以及原有的風(fēng)味，使起頭食品能在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)藏、運(yùn)輸和銷售，且不影響其食用價(jià)值。一、涂布原理罐頭容器內(nèi)表面涂布涂料，是在馬口鐵裁切成罐身坯料之前，用滾涂機(jī)將適當(dāng)?shù)耐苛显隈R口鐵光滑的表面上印涂成均勻的、厚度可控制的涂層。該涂機(jī)可通過(guò)本身的加料裝置進(jìn)行涂布作業(yè)，也可以同印鐵機(jī)相配套組成印涂作業(yè)線。轉(zhuǎn)動(dòng)著的不銹鋼給料輥半浸于供料盤中，將帶上來(lái)的涂料經(jīng)過(guò)勻料輥轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上。橡皮滾筒下面有個(gè)壓印滾筒，內(nèi)設(shè)叼牙裝置。當(dāng)馬口鐵皮運(yùn)行至橡皮滾筒前，壓印滾筒叼牙叼緊鐵皮的一端，橡皮滾筒和壓印滾筒配合，推動(dòng)馬口鐵皮通過(guò)，完成涂印作業(yè)。涂層的厚薄由給料輥、勻料輥以及橡皮滾筒與壓印滾筒之間的間隙控制。由于馬口鐵張與張之間有間隔，所以有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用刮刀將壓印滾筒刮除干凈（避免鐵皮涂印的背面帶料），刮下來(lái)的涂料流入接料盤，匯集后經(jīng)導(dǎo)管回流至儲(chǔ)料桶并循環(huán)使用。宿遷馬口鐵食品罐
淮安市富盛制罐有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的包裝行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**淮安市富盛制罐供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！