寧波中空成型貼牌

中空成型的管坯制造過程中對于原料的選擇首先要求原料性能滿足制品使用要求，尤其是氣密性和耐沖擊性;其次要求原料的加工性能必須符合吹塑工藝要求如:HDPE的熔融指數(shù)范圍在0.94-0.96時，吹塑時可防止型坯下垂，易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速增高時低熔融指樹脂制品外觀粗糙。因此，對大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜選熔指偏低、分子量較大的樹脂:小型吹塑制品宜選熔指偏高、分子量小的樹脂。

其次是溫度的控制，在擠出管坯過程中，溫度控制的精確度對管坯質(zhì)量影響很大。如:溫度過低，型坯表面粗糙;溫度高表面光澤性雖好，但下垂嚴重。 寧波兒童畫板中空成型實力廠家。寧波中空成型貼牌

中空成型根據(jù)成型方法的不同，可分為四種形式。

注射吹塑成型：1—注射機噴嘴2—注射型坯3—空心凸模（型芯）4—加熱器5—吹塑模6—塑件

首先用注射模在注射機上制成空心有底型坯；接著將型芯與型坯一起移入吹塑模內(nèi)，型芯為空心并且壁上帶有微孔；然后合模并從芯棒的管道內(nèi)通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼附于模具的型腔表壁上；經(jīng)保壓、冷卻定型，便可排除壓縮空氣并開模取出塑件。注射吹塑成型的優(yōu)點是塑件壁厚均勻無飛邊，不需后加工。由于注射型坯有底，因此塑件底部沒有拼合縫，強度高，生產(chǎn)效率高，但是設(shè)備與模具的投資較大，多用于小型塑件的大批量生產(chǎn)。 寧波中空成型貼牌吹塑中空成型工藝開發(fā)與優(yōu)化技術(shù)。

吹氣成型又稱中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工藝：它初期是用于形成玻璃瓶。一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑過程開始于將塑料熔化并將其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）預(yù)成型件的情況下）。型坯是管狀的塑料件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。 是利用氣體壓力使閉合于模具中的熱塑性塑料吹脹成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。然后將型坯夾緊到模具中，并將空氣吹入其中。然后將空氣壓力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷卻和硬化，模具打開并且部件被彈出。

吹塑中空成型是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產(chǎn)瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等中空成型過程包括:塑料型坯制造型坯吹塑

中空制品成型方法有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑或熱坯法及冷坯法。

擠出吹塑法成型塑料中空制品。擠出吹塑法成型中空制品是把制品用原料在擠出機中塑化熔融，然后擠出熔料成型制品型坯，再把型坯吹脹成型制品。

注射吹塑法成型塑料中空制品。注射吹塑法成型塑料中空制品，是把制品用原料在注塑機中塑化熔融，然后注射熔料成型制品型坯，再把型坯吹脹成型制品。這種生產(chǎn)方法即為注射吹塑成型塑料中空制品。 吹塑中空成型的特點及工藝。

采用熔芯中空成型技術(shù)成型熱固性塑料時，還應(yīng)把握好各個階段的時間長短，其中主要的是固化和熔芯時間。理想的情況是，當塑件完全達到固化硬度時，型芯也剛好完全熔化。實際上，熔芯時間一般要長于固化時間，尤其是當型芯較大時更加明顯。為此，可選用熔點溫度略低于塑料的固化溫度的型芯材料。這樣，當塑件基本固化并能自持時，型芯才開始熔化，待型芯完全熔化時，塑件也就完全達到了固化要求。另外，對于較大的可熔型芯，可在其中埋設(shè)加熱器。當塑件開始固化時，型芯即從中心向外層逐漸熔化，以保證熔芯和固化的時間平衡。中空成型的工藝一般包括以下7個步驟.寧波中空成型貼牌

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中空成型方法：

拉伸吹塑法成型塑料中空制品。拉伸吹塑法成型塑料中空制品，是把擠出或注射成型的型坯，先進行縱向拉伸（用拉伸芯棒或拉伸夾具），然后再吹脹成型制品。由于這種方法成型的中空制品其縱、橫向都得到拉伸，使其物理機械性能得到改善。這種成型中空制品的方法即為擠拉吹（型坯用擠出機成型）或注拉吹（型坯用注塑機成型）。

熱坯法和冷坯法成型塑料中空制品。

①熱坯法成型塑料中空制品，是指中空制品成型過程中的擠出或注射成型型坯后的拉伸和吹塑成型制品生產(chǎn)過程，是在同一臺設(shè)備上完成的；

②冷坯法成型塑料中空制品，是指中空制品成型過程中的擠出或注射成型的型坯與拉伸和吹塑成型制品的兩個工藝程序是分開的，整個中空制品的生產(chǎn)成型工作（型坯成型與型坯預(yù)熱吹脹成型）是在分開的兩臺設(shè)備上完成的。 寧波中空成型貼牌

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