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1、是將端蓋內(nèi)浮封環(huán)座腔角度由原來的15°改為10°,以增大端蓋與O形圈的接觸面,防止O形圈與座腔產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),從而使O形圈與端蓋、輪體的密封更加可靠。
2、是增大輪體和端蓋所形成浮封環(huán)座腔尺寸,以減小每對(duì)浮封環(huán)接觸面的壓力和摩擦阻力,從而減少浮封環(huán)接觸摩擦的發(fā)熱量。
3、是加大支重輪腰部直徑,以加大輪腰處油腔的容積,從而保證潤(rùn)滑充分。通過增加座腔距離,增大浮封環(huán)處的儲(chǔ)油空間,以保證潤(rùn)滑油能夠有效地對(duì)浮封環(huán)進(jìn)行降溫。
在銅套內(nèi)壁上制作油槽,使其與輪軸接觸面潤(rùn)滑充分;同時(shí)在輪體內(nèi)壁上鉆出油孔,以保證潤(rùn)滑油能夠循環(huán)流動(dòng)。
主卷揚(yáng)的卷筒容量大,鋼絲繩為單層纏繞排列,提升力恒定,鋼絲繩不重疊碾壓,從而減少鋼絲繩之間的磨損.佛山神鋼P(yáng)H7045支重輪替換
一般認(rèn)為以下5處有可能漏油:
1、由于擋環(huán)和軸之間的O形圈不良或損壞,從擋環(huán)外側(cè)與軸之間漏油;
2、由于浮封環(huán)接觸不良或O形圈缺陷,從擋環(huán)外側(cè)與支重輪(托輪、引導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪)之間漏油;
3、由于支重輪(托輪、引導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪)與襯套之間的O形圈不良,從襯套與滾輪之間漏油;
4、由于加油口螺塞松動(dòng)或錐形螺塞密封的座孔損壞,在加油螺塞處漏油;
5、由于O形圈不良,在擋蓋與滾輪之間漏油。因此,平時(shí)應(yīng)該注意檢查以上部位,并按照各部位的潤(rùn)滑周期定期添加、更換。
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支重輪“啃軌”的原因:
1、支重輪固定螺栓松動(dòng),造成支重輪軸向位置變動(dòng)或發(fā)生歪斜。
2、支重輪的定位槽嚴(yán)重磨損。
3、臺(tái)車架固定支重輪的一組孔的中心線與半軸安裝孔斜支撐安裝孔形成的直線不垂直 (空間不垂直)。
4、支重輪的中間凸緣加工時(shí)產(chǎn)生了偏移。
5、滾道母線與履帶銷軸線不平行使履帶側(cè)滑。
6、支重輪兩邊滾道直徑不同。
7、支重輪加工時(shí),滾道軸向尺寸過小,使其與履帶的間隙小于導(dǎo)向輪與履帶的間隙,引起“啃軌”。
支重輪是履帶式工程機(jī)械的重要承載負(fù)荷部件(通稱“下滾輪”),它由支重輪體、支軸、左右支承座和密封組件等零部件組成。支軸通過左右支承座固定在臺(tái)車架上,輪體內(nèi)孔有壓裝的軸套與支軸配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的輪體和固定的左右支承座之間裝有密封組件,以保持支軸與軸套等部位的潤(rùn)滑油的密封。
該密封組件由一副雙錐形金屬材料的密封環(huán)和兩只丁睛橡膠固定壓縮圈組成。橡膠圈分別安裝在輪體和支承座的密封座口內(nèi),由于金屬密封環(huán)承受橡膠圈的擠托,保證其環(huán)形刃帶在旋轉(zhuǎn)中緊密嚙合,故該密封屬浮動(dòng)式密封型式。
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正常情況下,履帶與“四輪”之間會(huì)發(fā)生正常摩擦,但不會(huì)發(fā)生“啃軌”。造成“啃軌”的根本原因是“四輪”的履帶不能正確的卷繞:“四輪”中心面不重合。
啃軌引發(fā)高溫的產(chǎn)生,對(duì)壽命的危害性極大。
支重輪的作用是將機(jī)器的重量傳遞給履帶。
在機(jī)器行駛過程中,它除了沿履帶的軌面滾動(dòng)外,還要夾持履帶,不讓它橫向滑出在機(jī)器轉(zhuǎn)向時(shí),它又要使履帶在地面上橫向滑移。支重輪分單邊、雙邊兩種。
單邊與雙邊支重輪共同形成一條滾道,履帶在軌道上滾動(dòng)。當(dāng)軌道母線與托輪齒塊中心線及導(dǎo)向輪中心線不重合時(shí),將導(dǎo)致支重輪“啃軌”。
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組合式履帶和整體式或橡膠履帶所用的支重輪型式是不同的:組合式履帶的支重輪是在導(dǎo)軌上滾動(dòng)而整體式或橡膠履帶的支重輪則是在履帶板上滾動(dòng)。組合式履帶的支重輪有兩種型式。一種是單凸緣,另一種是雙凸緣。前一種因易制造;所以應(yīng)用較普遍,后一種少用。有凸緣的目的是阻止履帶對(duì)它產(chǎn)生橫向的相對(duì)移動(dòng),以防止轉(zhuǎn)彎時(shí)脫軌。通常凸緣的高度h=10~20毫米。為了減少輪緣側(cè)面與導(dǎo)軌側(cè)面的摩擦,常把輪緣側(cè)面做成斜面,斜面角α=20°~30°佛山神鋼P(yáng)H7045支重輪替換
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