將悶頭螺絲卸下,用注射器給每個輪子加注不小于50毫升潤滑油,可以用行走和回轉減速器的齒輪油代替,半年到一年加注一次。
小型工程機械因工作量關系,自行長距離行走機會多,易造成支重輪過高的溫升,潤滑油變稀,降低了潤滑效果。
浮封環(huán)工作面壓力過大,變稀的潤滑油無法支持邊界潤滑而造成工作面破壞而漏油。
高溫或造成O形圈老化,降低乃至失去支撐力,或產生漏油。加劇滑動部的磨損。 德化支重輪廠家直銷。溫州撫挖QUY250支重輪維修
支重輪的承重大,強度要求高,一般采用滑動軸承;且安裝位置接近地面,經常受到巖土、泥水浸沒,密封要求高,密封緊,摩擦力很大,不容易轉動,只有承重后才能夠轉動。
支重輪用來支撐拖拉機的重量,同時在履帶的導軌(軌鏈節(jié))或履帶板面上滾動,它還用來限制履帶,防止橫向滑脫。當拖拉機轉向時支重輪迫使履帶在地面上滑移。支重輪常在泥水塵土中,且承受強烈沖擊,因此要求它密封可靠、輪圈耐磨。
支重輪軸通過軸套一直在旋轉,輪體內要加油來潤滑,但如果說密封圈不好的話,很容易產生漏油的現(xiàn)象,這樣軸與軸套在無潤滑的情況下,很容易磨損,造成產品無法進行使用。
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側蓋試壓機、壓銅套油壓機、輪體油壓裝配機、輪體試壓機、輪體真空加油機、輪體跑合機、輪體輸送機
1、側蓋試壓機:采用氣動控制,方便快捷。
2、壓銅套油壓機:采用高質量液壓配件、油壓機噸位可根據客戶要求設計。
3、輪體油壓裝配機:采用高質量液壓配件、本機為一臺主機多位操作崗位、油壓機噸位可根據客戶要求設計。
4、輪體試壓機:采用氣動控制,方便快捷。
5、輪體加油機:采用真空泵抽取輪體中的空氣,然后抽取油箱中的油,再利用大氣壓放入輪體中;整機550W電機。控制系統(tǒng)采用時間繼電器,操作方便。
6、輪體跑合:采用高質量液壓配件,整機3KW電機,一次可跑合3個(單頭)或6個(雙頭),電氣控制,可設置為正轉或正轉后反轉。
7、輪體輸送機:主傳動,勵磁調速電機,鍋輪減速器,采用2寸鏈條、鏈輪,整機(1.5—2.2KW)電機,具體可根據輸送機長度而定。主要功能把裝配好的輪體輸送給支重輪、拖輪噴漆流水。
正常情況下,履帶與“四輪”之間會發(fā)生正常摩擦,但不會發(fā)生“啃軌”。造成“啃軌”的根本原因是“四輪”的履帶不能正確的卷繞:“四輪”中心面不重合。
啃軌引發(fā)高溫的產生,對壽命的危害性極大。
支重輪的作用是將機器的重量傳遞給履帶。
在機器行駛過程中,它除了沿履帶的軌面滾動外,還要夾持履帶,不讓它橫向滑出在機器轉向時,它又要使履帶在地面上橫向滑移。支重輪分單邊、雙邊兩種。
單邊與雙邊支重輪共同形成一條滾道,履帶在軌道上滾動。當軌道母線與托輪齒塊中心線及導向輪中心線不重合時,將導致支重輪“啃軌”。
動力頭有液壓傳動、電機傳動、發(fā)動機傳動,無論何種都具備低速鉆進、反轉高速甩土功能。
支重輪的結構形式與工作原理:
支重輪作為履帶旋挖鉆機的主要承載結構件,尤其是在大噸位履帶旋挖鉆機中,其設計和制造質量直接關系著鉆機的整機安全性。履帶旋挖鉆機工況復雜,在一些特殊吊載工況或起臂工況下只有部分支重輪受力,因此支重輪的排布為中部疏兩端密的形式,且為了滿足履帶旋挖鉆機逐漸增加的重量,支重輪的個數(shù)及結構參數(shù)相應增加,支重輪安裝在履帶架底部,行走時與履帶板上底面間形成滾動,其安裝形式在小噸位中多采用開放式,在大噸位中采用封閉式結構。 能夠勝任多種土質施工工作,廣泛應用于灌注樁、基連續(xù)墻等基礎工程施工。廣東旋轉挖機支重輪售后
鉆桿、鉆具鉆桿是一個關鍵部件,分為內摩阻式外加壓伸縮鉆桿和自動內鎖互扣式外加壓伸縮鉆桿。溫州撫挖QUY250支重輪維修
支重輪是履帶式工程機械底盤四輪一帶中的一種,它的主要作用是支撐著挖掘機與推土機的重量,讓履帶沿著輪子前進?;诰艿呐浼?,細心的熱處理和耐磨的油封系統(tǒng),良好的內部油循環(huán)系統(tǒng),保證了輪子的使用壽命。鍛造處理制造的輪殼獲得合格的內部材質纖維流分布。
1、輪體:采用淬透性好的40Mn2圓鋼材料經鍛造而成;調質+中頻表面淬火的熱處理工藝,保證其強度和耐磨性能。
2、軸:采用45#圓鋼材料,調質+中頻表面淬火的熱處理工藝,表面硬度HRC52-60,硬化層深度可達3-6mm,綜合機械性能優(yōu)良。
3、浮動油封:采用高鉻高鉬合金,硬度HRC65-72,工作亮帶粗糙度0.1um-0.2um。
4、O形密封圈:采用丁烯和丙烯腈經共聚而成的丁腈橡膠為原料生產而成,具有更好的耐油性和耐高溫。
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