一般認(rèn)為以下5處有可能漏油:
1、由于擋環(huán)和軸之間的O形圈不良或損壞,從擋環(huán)外側(cè)與軸之間漏油;
2、由于浮封環(huán)接觸不良或O形圈缺陷,從擋環(huán)外側(cè)與支重輪(托輪、引導(dǎo)輪、驅(qū)動輪)之間漏油;
3、由于支重輪(托輪、引導(dǎo)輪、驅(qū)動輪)與襯套之間的O形圈不良,從襯套與滾輪之間漏油;
4、由于加油口螺塞松動或錐形螺塞密封的座孔損壞,在加油螺塞處漏油;
5、由于O形圈不良,在擋蓋與滾輪之間漏油。因此,平時應(yīng)該注意檢查以上部位,并按照各部位的潤滑周期定期添加、更換。
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1、是將端蓋內(nèi)浮封環(huán)座腔角度由原來的15°改為10°,以增大端蓋與O形圈的接觸面,防止O形圈與座腔產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動,從而使O形圈與端蓋、輪體的密封更加可靠。
2、是增大輪體和端蓋所形成浮封環(huán)座腔尺寸,以減小每對浮封環(huán)接觸面的壓力和摩擦阻力,從而減少浮封環(huán)接觸摩擦的發(fā)熱量。
3、是加大支重輪腰部直徑,以加大輪腰處油腔的容積,從而保證潤滑充分。通過增加座腔距離,增大浮封環(huán)處的儲油空間,以保證潤滑油能夠有效地對浮封環(huán)進行降溫。
在銅套內(nèi)壁上制作油槽,使其與輪軸接觸面潤滑充分;同時在輪體內(nèi)壁上鉆出油孔,以保證潤滑油能夠循環(huán)流動。
杭州旋轉(zhuǎn)挖機支重輪替換廠家旋挖鉆機在建筑工程、公路橋梁等多種工程的樁基礎(chǔ)開挖領(lǐng)域中得到了大量應(yīng)用。
四輪一帶包括導(dǎo)向輪、支重輪、托鏈輪、驅(qū)動輪和履帶總成,是履帶式工程機械行走和支撐系統(tǒng)的重要單元。其中支重輪裝配數(shù)量較多,作為關(guān)鍵零部件,其可靠性直接影響到整個四輪一帶系統(tǒng)的可靠性水平。國內(nèi)針對支重輪的設(shè)計大多停留在對標(biāo)設(shè)計階段,當(dāng)失效時采取整體更換原則,未進行詳細(xì)的失效分析,因此,針對支重輪服役期間的失效模式開展可靠性提升研究意義重大?;谛旃χе剌喒收蠑?shù)據(jù)和失效模式的分析,發(fā)現(xiàn)挖掘機支重輪故障主要為漏油和異常磨損兩種故障模式,其中支重輪浮封漏油故障占比90%以上。針對某噸級挖掘機支重輪浮封漏油的問題,應(yīng)用可靠性分析技術(shù)進行剖析,確定對支重輪可靠性影響較大的關(guān)鍵因素,再通過仿真及加速試驗技術(shù),得出有效的改進措施。
支重輪用來支撐拖拉機的重量,同時在履帶的導(dǎo)軌(軌鏈節(jié))或履帶板面上滾動,它還用來限制履帶,防止橫向滑脫。當(dāng)拖拉機轉(zhuǎn)向時支重輪迫使履帶在地面上滑移。支重輪常在泥水塵土中,且承受強烈沖擊,因此要求它密封可靠、輪圈耐磨。支重輪的功用是:把機車組的重量傳給地面,并在履帶上滾動。為了避免脫軌,支重輪還應(yīng)能夠阻止履帶對它產(chǎn)生橫向相對移動。支重輪常在泥水灰沙中工作,且承受強烈的沖擊,工作條件極為惡劣,輪緣很易磨損。對支重輪的要求是:輪緣耐磨,軸承密封可靠,滾動阻力小等。 當(dāng)行走時必須把大臂、斗桿降低,保持重心的比較好位置。
支重輪是履帶式工程機械底盤四輪一帶中的一種,它的主要作用是支撐著挖掘機與推土機的重量,讓履帶沿著輪子前進。基于精密的配件,細(xì)心的熱處理和耐磨的油封系統(tǒng),良好的內(nèi)部油循環(huán)系統(tǒng),保證了輪子的使用壽命。鍛造處理制造的輪殼獲得合格的內(nèi)部材質(zhì)纖維流分布。
1、輪體:采用淬透性好的40Mn2圓鋼材料經(jīng)鍛造而成;調(diào)質(zhì)+中頻表面淬火的熱處理工藝,保證其強度和耐磨性能。
2、軸:采用45#圓鋼材料,調(diào)質(zhì)+中頻表面淬火的熱處理工藝,表面硬度HRC52-60,硬化層深度可達3-6mm,綜合機械性能優(yōu)良。
3、浮動油封:采用高鉻高鉬合金,硬度HRC65-72,工作亮帶粗糙度0.1um-0.2um。
4、O形密封圈:采用丁烯和丙烯腈經(jīng)共聚而成的丁腈橡膠為原料生產(chǎn)而成,具有更好的耐油性和耐高溫。
旋挖鉆機行走之前檢查一下路面情況,觀察地面的承受能力,排除路面的障礙物。泉州撫挖支重輪更換
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支重輪的結(jié)構(gòu)布置:
根據(jù)功率大小,履帶推土機每側(cè)有 4~7 個支重輪,支重輪的功率小的取下限,功率大的取上限。當(dāng)履帶接地長度一定時,增加支重輪個數(shù),可使接地壓強均勻,減少履轍深度金額滾動阻力,但增加個數(shù)后,勢必減少直徑,從而增大支重輪在履軌上滾動的阻力,綜合考慮這兩個因素,一般取支重輪直徑 Dz=(1~2.0)1t。
各支重輪等距分布,軸間距 1=(1.7~2.0))1t, 后端的支重輪軸與驅(qū)動輪軸之間的距離 l=(2.3~2.6)t,前端的支重輪位置應(yīng)保證張緊輪調(diào)整到極限位置而緩沖彈簧又壓縮達比較大的值時不會發(fā)生干涉。驅(qū)動鏈輪齒頂與支重輪輪毅之間,應(yīng)留有足夠的間隙,以防積泥
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