螺桿的類型有幾種呢?作為塑料吹塑機的重要零部件之一,螺桿的主要作用為塑化塑化、熔融和輸送,雖然螺桿的種類不同并不會造成作用上的不同,可種類也是有許多的,現(xiàn)在小編就來同大家分享下螺桿的類型。一、普通螺桿,普通螺桿在結構上可分為三段,即加料段、漸變段和計量段。三段間相互單獨而不重疊,其特點為長徑比為1,作用是對原料進行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。二、分離型螺桿,分離型螺桿結構與普通螺桿結構大體相同,其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5~15倍。分離段中,在螺槽內(nèi)設有屏障棱(又稱次螺棱),這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設計時,以使熔體可順利通過次螺棱,而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開,形成兩相鄰螺槽,沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小,而熔體槽截面逐步變大,達到分離段末端,固體槽變消失,熔體槽便占了整個螺槽。新型螺桿結構的應用是為了改進和提高螺桿對塑料的混煉能力和塑化質(zhì)量。天津擠出機螺桿
螺桿磨損原因:每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增快。2、轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。平雙螺桿廠家直供錐形雙螺桿為嚙合型,大多數(shù)為異向旋轉(zhuǎn)。
螺桿分裝機:螺桿分裝機采用單頭連續(xù)裝粉,特殊設計的大直徑螺桿分裝藥粉,其裝量準確,按塞機構采用盤式理塞器,按塞準確可靠, 采用電腦控制,觸摸屏中文菜單顯示,數(shù)控電機控制電路穩(wěn)定可靠并具有自動裝粉、壓塞、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉功能。各部件清理、裝卸、調(diào)整簡單,維護方便。在粉針的生產(chǎn)中,可與超聲波洗瓶機、隧道烘箱、高速軋蓋機等設備聯(lián)動成線。是粉針生產(chǎn)線中較為常用的一種分裝設備。用途,用于粉劑的定量分裝,主要用于制藥行業(yè)的一些藥品的分裝和壓塞工序。
螺桿維護注意事項有哪些?小編介紹一下螺桿維護注意事項有:1、螺桿未達到預調(diào)溫度時,切勿啟動機器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。4、使用新塑料時,應把螺桿的余料清洗干凈。5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時,應檢查膠螺。6、在加工時,盡量使物料塑化均勻,不要讓金屬異物混入料中,減少螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力。螺桿必須耐磨損,壽命長。
雙螺桿與三螺桿的差異,雙螺桿不僅具有高剪切效率、高混煉、高塑化、高排氣性能、高度分散。還能能塑化充分,分散相當均勻、該機的排氣口沒有任何物料積存,更無冒料、堵塞等現(xiàn)象,其原因:是物料幾乎都被吸入螺桿中心的密煉區(qū),密練區(qū)就相當于一個熔體泵,因此不會冒料。所以該機可以達到很高的真空度,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。它的T型高扭矩齒輪箱是專門針對三螺桿自主研發(fā)的一款高扭矩齒輪箱來配合三螺桿擠出達到高產(chǎn)量、高混煉、高度分散、高剪切、高排氣性能、以及低負載、能耗降低等各方面的優(yōu)異效果。扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。錐雙螺桿廠家定制
錐形雙螺桿外形兩端直徑大小不同,加料段直徑大,而均化段直徑小,中間是逐漸過渡的。天津擠出機螺桿
擠出機螺桿的分段:物料在擠出機螺桿中的運動是分為三段研究的,因而螺桿的設計也往往分段進行。由于各段是連續(xù)通道,所以在實際生產(chǎn)中,只要能滿足要求,并不是非把螺桿分成三段不可,實際上有的螺桿只有兩段,有的還不分段。例如擠出尼龍這一類結晶性好的材料時,只有加料段和均化段,一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿,可以采用全部壓縮段,而不必分成加料段和均化段。螺桿的分段式從經(jīng)驗得到的,主要決定于物料的性質(zhì)。加料段長度可以從0至占螺桿全長的75%,大體說來擠出結晶性聚合物時較長,硬性無定型聚合物次之,軟性無定型聚合物較短。壓縮段長度通常占螺桿全長的50%,當然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑料例外。擠出聚乙烯時均化段長度可取全長的20一25%。但對某些熱敏性材料(如聚氯乙烯),物料在這一段不宜停留過長,可以不要均化段。有些高速擠出機均化段長度竟取50%。天津擠出機螺桿
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