按照金屬原料的來源可分為四類：電解鋁鋁灰：電解槽電解還原氧化鋁產(chǎn)生的原鋁通過抬包轉(zhuǎn)運(yùn)至鑄造車間的熔煉爐內(nèi)，由于不能完全傾倒干凈，部分電解質(zhì)、鋁渣在抬包內(nèi)積累，抬包使用一段時(shí)間后需要清理。熔鑄車間以液態(tài)電解鋁水為主要原料，使用精煉劑、合金添加劑等輔料，采用短流程熔煉工藝生產(chǎn)的鋁錠、鋁棒、鋁板帶、鋁桿等鑄錠坯料，在熔煉工序以及鋁水抬包清理中產(chǎn)生的固體廢棄物。
熔鑄鋁灰：以重熔鋁錠為原料，經(jīng)過熔煉工藝生產(chǎn)鋁錠、鋁棒、鋁板帶、鋁桿等鑄錠坯料，在熔煉工序中產(chǎn)生的固體廢棄物。
再生鋁鋁灰：以回收的各類鋁制品、混合鋁切片、機(jī)加工鋁屑等為原料，經(jīng)過熔煉工藝生產(chǎn)鋁錠、鋁棒、鋁板帶、鋁桿、鑄件等鑄錠坯料，在熔煉工序中產(chǎn)生的固體廢棄物。
其他鋁渣：所有鋁工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的主要成分為金屬鋁、氧化鋁的固體廢料，如熔煉爐清爐料，熔煉爐煙氣凈化收塵粉。
按來源進(jìn)行分類管理，更貼合鋁灰的不同性質(zhì)特點(diǎn)，有利于綜合利用和處理工藝的選擇。 2020年05月，公司董事長被聘長沙市科學(xué)技術(shù)協(xié)會決策咨詢** ；西藏鋁灰處理客服電話
綠脈“福安法”處理鋁灰的投資非常的低，年處理1萬噸的鋁灰環(huán)保機(jī)投資成本約500萬左右。大多企業(yè)家一聽要投入幾百萬的費(fèi)用就開始核算投資成本。那么我們先來算一筆帳：首先，鋁灰定為危廢后，鋁廠處理鋁灰得倒貼上千元/噸的處置費(fèi)用，采用綠脈環(huán)保的鋁灰環(huán)保機(jī)進(jìn)行鋁灰無害化處理運(yùn)營成本也*150元/噸左右。其次，二次鋁灰中含鋁量在3-5%之間，綠脈鋁灰提鋁機(jī)可以深度提取鋁灰中的金屬鋁，處理后的鋁灰中含鋁量不超過1%，提取的金屬鋁可以再增加150元左右的效益。另外鋁灰經(jīng)無害化處理后可用作陶瓷、水泥、凈水劑、耐火材料、填料等原料，陶瓷廠定價(jià)一噸大約300-500元。1噸灰還能出大約300公斤左右18%的氨水，18%的氨水市場價(jià)500元/噸，0.3噸*500元/噸=150元，且氨水在煙氣脫硫脫硝市場非常緊俏。山西鋁灰處理咨詢熱線公司發(fā)展歷程 湖南綠脈環(huán)保科技股份有限公司在科技排頭人陳湘清博士的帶領(lǐng)下；
二、鋁灰資源化利用前景鋁灰品種成千上萬，里面的化學(xué)物質(zhì)（元素）種類繁多，成分差異大，物理性質(zhì)變化大，混在一起就是廢品。想要變廢為寶，需要對鋁灰進(jìn)行無害化處理，再根據(jù)下游產(chǎn)品的成分和含量重新調(diào)配、適當(dāng)添加，制造各種高附加值的材料。這樣既節(jié)能環(huán)保，又能降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。①再生（氫）氧化鋁：以鋁灰為原料，經(jīng)洗鹽脫氨后，在常壓下用高濃度的苛性堿將鋁灰中的氮化鋁、殘留的金屬鋁完全溶出，氧化鋁部分溶出，獲得的鋁酸鈉溶液采用晶種分解方法，制取氫氧化鋁，也可進(jìn)一步烘干脫水為氧化鋁原料。②制備脫硫劑：鋁灰中添加一定量的石灰石等鋼鐵冶煉原料混合用作新型脫硫劑。通過該方法不僅可以降低鋼鐵行業(yè)脫硫成本，還能提高其脫磷能力。
鋁灰殘灰的主要成分是氧化鋁、氮化鋁以及研磨過程殘留的3-5%的金屬鋁粉，由于氧化鋁是一種大宗原料，大量用于電解鋁、陶瓷、耐火材料、精細(xì)化工等行業(yè)，因此決定了下游利用途徑的多樣性，同時(shí)鋁灰中的雜質(zhì)元素又對下游產(chǎn)品帶來質(zhì)量不合格，利用過程產(chǎn)生二次污染等問題。
湖南綠脈環(huán)?？萍脊煞萦邢薰静捎弥R產(chǎn)權(quán)設(shè)備和藥劑對殘灰首先進(jìn)行了無害化處理，徹底分解氮化鋁，氨氣得到全部吸收，用于生產(chǎn)硫酸銨或氨水，結(jié)晶分離氯鹽和氟鹽，因此有效解決了殘灰的利用問題，處理得到的無害化鋁灰可達(dá)到很好鋁土礦粉的標(biāo)準(zhǔn)，為鋁灰殘灰資源化利用創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。 2022年08月，公司“鋁灰三段脫氨無害化處理及深度資源化綜合利用”技術(shù)進(jìn)入環(huán)保部無廢城市名錄；
殘灰直接利用會產(chǎn)生各種問題，歸根結(jié)底是因?yàn)殇X灰中的有害成分如氮化鋁，氟化物，鹽類未進(jìn)行轉(zhuǎn)化或分離，資源化的前提必須是先無害化或同時(shí)進(jìn)行。目前殘灰的無害化路線主要有火法和濕法兩種工藝，考慮到鋁灰中含10-20%的氮化鋁，無論轉(zhuǎn)化為氨氣（NH3）還是氮氧化物（NOx），氣體污染物排放量巨大，兩種工藝均有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，需要長期的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)。
湖南綠脈環(huán)保科技股份有限公司采用知識產(chǎn)權(quán)設(shè)備和藥劑對殘灰首先進(jìn)行了無害化處理，徹底分解氮化鋁，氨氣得到全部吸收，用于生產(chǎn)硫酸銨或氨水，結(jié)晶分離氯鹽和氟鹽，因此有效解決了殘灰的利用問題，處理得到的無害化鋁灰可達(dá)到很好鋁土礦粉的標(biāo)準(zhǔn)，為鋁灰殘灰資源化利用創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。 公司技術(shù)研發(fā)瞄準(zhǔn)解決傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展瓶頸痛點(diǎn)，瞄準(zhǔn)國家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)資源化利用的發(fā)展格局；西藏鋁灰處理客服電話
2022年10月，公司成功入選湖南省智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商擬推薦目錄；西藏鋁灰處理客服電話
2021年1月1日，由國家生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)展**委、公安部、交通運(yùn)輸部、國家衛(wèi)生健康委員會聯(lián)合發(fā)布的《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2021年版）正式施行。明確將“電解鋁過程中電解槽維修及產(chǎn)生的廢渣”、“電解鋁過程中產(chǎn)生的鹽渣、浮渣”、“再生鋁熔煉、精煉過程熔體表面產(chǎn)生的浮渣，及其回收鋁過程產(chǎn)生的鹽渣和鋁灰”列為危險(xiǎn)廢物管理。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國電解鋁產(chǎn)能約3800萬噸/年、鋁加工產(chǎn)能約3000萬噸/年、再生鋁產(chǎn)能約1200萬噸/年，每年產(chǎn)生超500萬噸鋁灰。目前，采用濕法（加熱加堿水解與沉淀固定氟離子）處理鋁灰,主要存在加熱設(shè)施腐蝕、難持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)；投資大、生產(chǎn)成本高；氮化物水解不完全；金屬鋁與堿反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，安全風(fēng)險(xiǎn)高等問題。而采用火法（水泥窯協(xié)同處置技術(shù)），則存在煙氣中氟氯離子高溫水解揮發(fā)，腐蝕與污染，難治理；鋁灰氮化物含量波動(dòng)造成氮氧化物Nox等污染氣體波動(dòng)治理難度大；鹽分波動(dòng)造成產(chǎn)生的液相量波動(dòng)，造成窯體結(jié)圈而難穩(wěn)定生產(chǎn)等問題，亟待解決。
鋁灰無害化深度脫氨及提純利用成套裝備由湖南綠脈環(huán)?？萍脊煞萦邢薰就瓿伞?西藏鋁灰處理客服電話