菏澤合金拉伸模具設(shè)計(jì)制造

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-02

沖壓模具在生產(chǎn)中遇到的遇到有許多,切邊不齊即是其間一種,沖壓模具的切邊不齊能夠由哪些緣由導(dǎo)致呢?下面咱們羅列了一些沖壓模具切邊不齊的緣由與其對(duì)應(yīng)的處理方法:

一:切邊不齊能夠由定位偏移而導(dǎo)致的,咱們只需調(diào)整定位即可。

二:規(guī)劃過(guò)錯(cuò),形成接刀不平,需求從頭線割切邊刀口鑲塊來(lái)處理。

三:也有能由送料禁絕而導(dǎo)致的,咱們只需調(diào)整送料器。

四:還有能夠是送料步距核算有誤而導(dǎo)致的,這時(shí)需求咱們從頭核算步距,重定接刀位。

沖壓模具的切邊不齊能夠由以上四個(gè)緣由而形成的,咱們?cè)诓僮髦幸欢ㄒ覍?duì)緣由,才干及時(shí)處理。 華諾機(jī)械產(chǎn)品**國(guó)內(nèi)。菏澤合金拉伸模具設(shè)計(jì)制造

菏澤合金拉伸模具設(shè)計(jì)制造,拉伸模具

 五金模具的簡(jiǎn)介

  五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的**工具,通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種**工具統(tǒng)稱為五金模具。我們?nèi)粘Ia(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼,小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無(wú)不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。 內(nèi)蒙古冷板拉伸模具廠華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。

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不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,也稱為簡(jiǎn)單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價(jià)高,適用于大批量生產(chǎn)。

拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,所以在加工的時(shí)候應(yīng)該特備的注意,下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法。

  1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,應(yīng)用細(xì)油石對(duì)刃口仔細(xì)研磨、拋光,去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,消除損傷。

  2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤(rùn)滑劑,使模具與板料不直接接觸,消除粘附咬合的條件。

  3、伸時(shí)模具與板料接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變?yōu)闈?rùn)滑劑分子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),可以大大減小摩擦力和摩擦熱,有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致;表面保持光潔無(wú)雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕, 避免模具受力不均過(guò)早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差,要及時(shí)修磨拋光。

  4、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床,易于被拉伸金屬材料的流動(dòng),減少模具表面的摩擦。

  5、拉伸模具加工在擠壓過(guò)程中,模具溫升很快,應(yīng)定時(shí)冷卻。能有效提高模具的壽命。 華諾機(jī)械提供周到的解決方案,滿足客戶不同的服務(wù)需要。

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如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,加工后期受到拉伸變形,可能產(chǎn)生縱裂紋;那么產(chǎn)生縱裂紋會(huì)對(duì)產(chǎn)品有哪些影響呢,下面就一起來(lái)看一下吧:

  1、制品形狀

  (1)拉伸模具加工拉伸深度過(guò)大,脹形超過(guò)極限而引起縱向裂紋;另外,在精整時(shí),縱向或橫向脹形若超過(guò)極限,也會(huì)引起破裂,總之,破裂的直接原因,與脹形超限是一致的;因此,超過(guò)變形極限而產(chǎn)生破裂,從形式上講,就是拉深深度過(guò)深,如果降低拉深深度,成形條件就會(huì)變好。

  (2)凹模圓角半徑(rd)過(guò)小,由于是脹形變形,如果超過(guò)材料所具有的變形極限,就會(huì)產(chǎn)生破裂;因此,合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生,又能補(bǔ)充材料。作為改善材料流入條件的方法之一,是增大凹模圓角半徑(rd);增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大,為使rd達(dá)到圖紙要求,應(yīng)增加一道精整工序。

  2、模具問(wèn)題

  (1)拉深筋的形狀和位置不對(duì),使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺,但其副作用是阻礙了材料的流入,因此,如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大,那末,為了材料容易流入,就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。 華諾機(jī)械以客戶至上為理念,為客戶提供咨詢服務(wù)。菏澤合金拉伸模具設(shè)計(jì)制造

華諾機(jī)械具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量過(guò)硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì)。菏澤合金拉伸模具設(shè)計(jì)制造

    國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)特點(diǎn)分析:目前,國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)發(fā)展特征明顯,大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流,技術(shù)含量將不斷提高,制造周期不斷縮短,沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展,行業(yè)綜合實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力明顯提升。價(jià)廉物美的中國(guó)沖壓模具在國(guó)際市場(chǎng)頗受歡迎,國(guó)產(chǎn)沖壓模具在我國(guó)的模具進(jìn)出口總額中占據(jù)第二的重要位置。我國(guó)沖壓模具行業(yè)自形成以來(lái),發(fā)展迅猛,占模具進(jìn)出口總額的百分比分別為,已經(jīng)成為國(guó)際沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國(guó)之一。目前,我國(guó)精密沖壓模具正在積極走向國(guó)際舞臺(tái),參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。國(guó)內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平,不斷縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距,不少國(guó)產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美,行業(yè)總體水平明顯提高,不僅實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代,還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。 菏澤合金拉伸模具設(shè)計(jì)制造

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計(jì)軟件和專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),專業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設(shè)計(jì)制作,對(duì)復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù)。另外還有高精度大型外圓磨床,承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業(yè)務(wù)。 歡迎各界朋友前來(lái)洽談合作,我們將以質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、準(zhǔn)時(shí)的服務(wù)來(lái)回報(bào)客戶。