德州連續(xù)拉伸模具加工廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-11-25

“小心駛得萬年船”這是用在上的一句名言,但是,在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中也可以用這句話來警示我們,無論做什么事都應(yīng)該認(rèn)真謹(jǐn)慎,才能做出好產(chǎn)品,一般情況下在拉伸模具加工中應(yīng)該注意下列事項(xiàng):

  1、拉伸模具加工中固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少,固化劑使用過量,模具會(huì)變硬變脆;固化劑使用過少,操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。

  2、為防止物性變化,建議不加硅油。

  3、要求拉伸模具的形狀一定要合理,并且能夠在生產(chǎn)的時(shí)候順利出模。

  4、拉伸模具加工時(shí)加強(qiáng)筋是否容易出模,要采取一定的措施。

  5、注意拉伸模具加工的時(shí)候是否有困難,比如說線切割、CNC。

  6、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工,或者說有無更好的設(shè)計(jì)方案。

  7、為了模具能達(dá)到比較好使用效果,請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。

  8、拉伸模具是采用鑲塊結(jié)構(gòu)的,所以一般有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鑲件夾線問題,這里需要跟客戶進(jìn)行確認(rèn)。

  所以綜上所述,使用拉伸模具加工時(shí)候需要注意的事項(xiàng)還有很多,不只是這一點(diǎn)點(diǎn),所以大家在使用的時(shí)候一定要認(rèn)真時(shí)候地使用拉伸模具。 華諾機(jī)械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級(jí)。德州連續(xù)拉伸模具加工廠

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沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位,壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓,將凸模和凹模做成什么樣的形狀,拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計(jì)與計(jì)算。

  凸模刃口尺寸為圓形,為了便于凸模和固定板的加工,將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配,圓形凸模為半徑為2mm的倒角,滿足通氣要求,開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔,中間圓柱部分是安裝部分,它與固定板按H7/m6配合,尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出,圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。

  采用彈性卸料時(shí),沖壓拉伸模具的凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h;式中L-凸模長(zhǎng)度,h1-凸模固定板厚度,h-附加長(zhǎng)度mm。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L的40%,沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm,取h=20mm,設(shè)模具閉合時(shí)固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長(zhǎng)度L=75mm。其直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸。

  溫馨提示:沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,影響操作者的注意力,甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。 德州連續(xù)拉伸模具加工廠華諾機(jī)械以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展!

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拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,所以在加工的時(shí)候應(yīng)該特備的注意,下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法。

  1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,應(yīng)用細(xì)油石對(duì)刃口仔細(xì)研磨、拋光,去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,消除損傷。

  2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤(rùn)滑劑,使模具與板料不直接接觸,消除粘附咬合的條件。

  3、伸時(shí)模具與板料接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變?yōu)闈?rùn)滑劑分子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),可以大大減小摩擦力和摩擦熱,有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致;表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕, 避免模具受力不均過早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差,要及時(shí)修磨拋光。

  4、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床,易于被拉伸金屬材料的流動(dòng),減少模具表面的摩擦。

  5、拉伸模具加工在擠壓過程中,模具溫升很快,應(yīng)定時(shí)冷卻。能有效提高模具的壽命。

沖壓模具簡(jiǎn)介及分類介紹。

  模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

  沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。

  沖壓模-沖壓模具的分類

  沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個(gè)主要特征分類:

  根據(jù)工藝性質(zhì)分類

  (1)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

  (2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

  (3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

  (4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機(jī)械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù),全過程滿足客戶的***需求。

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所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計(jì)過程中,要進(jìn)行必要的調(diào)整,以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。但是出現(xiàn)跳廢料(就是廢料從刀口那里跳出來了)這一現(xiàn)象是如何造成的呢,下面的內(nèi)容將為大家具體解答。

  1、沖切廢料或落料件外形的影響:外形過于簡(jiǎn)單、重量太輕,就很容易被沖頭帶上來;

  2、磁力原因:沖頭、或者刀口有磁性,本身就有磁性、因?yàn)檠心ァ_擊改變而帶來的磁性等,拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來,特別是與鐵有關(guān)的材料;

  3、沖裁間隙的影響:間隙小或者間隙大都可能會(huì)使毛刺隨著沖頭返回模具表面,拉伸模具加工精度不夠,加工誤差的影響等;

  4、沖裁速度的影響,拉伸模具加工速度過快有可能會(huì)造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個(gè)活塞,從而造成真空吸附的現(xiàn)象,即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來;

  5、切削油的選用與用量不當(dāng):油加多了,或者加的油太黏了,廢料吸附在沖頭上面掉不下去,導(dǎo)致跳屑。

  想必大家看完對(duì)于以上的相關(guān)介紹有了一定的了解,以上就是有關(guān)拉伸模具加工的一些基本信息,大家可以參考一下。更多動(dòng)態(tài)會(huì)定期為大家更新! 華諾機(jī)械愿與各界朋友攜手共進(jìn),共創(chuàng)未來!德州連續(xù)拉伸模具加工廠

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沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn):

沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,如果沒有按要求裝配,在試模時(shí)容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點(diǎn)如下:

1.沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,如果有高低,應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?

2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各部位均勻一致。

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。

4.模架裝配好后,觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應(yīng)超過0.05mm。

6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導(dǎo)套,距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設(shè)計(jì)要求。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。

9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求。 德州連續(xù)拉伸模具加工廠

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