怎樣選擇好的冷沖模具材料:
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
1.碳素工具鋼
在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點為加工性能好,價格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
2.低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
3.高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重,必須進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。 誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進華諾機械設備!黑龍江簡形件拉伸模具廠
沖壓模具凹凸模間隙怎么算:
各種材料的間隙不一樣。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%如果是精沖,那么基本上是間隙很小,在0.5-----3個絲不等,看材料厚度。材料越軟,間隙越小。
雖然和發(fā)達國家還存在一定的差距,但是按照目前國內行業(yè)的發(fā)展提示,今后幾年,國內沖壓模具行業(yè)必將實現(xiàn)趕超,成為推動國內模具行業(yè)發(fā)展的中堅力量,提升行業(yè)整體技術水平向更高層次發(fā)展。模具行業(yè)進一步提升技術和工藝水平,將大幅提升國內企業(yè)把握市場的能力,從而在今后的五到十年之內實現(xiàn)產業(yè)規(guī)模和技術水平的雙重質變。
國內五金沖壓模具行業(yè)布局調整,是經濟發(fā)展的自然趨勢,東部地區(qū)經過這些年的技術、人才和資金積累,將逐漸轉型為**產品生產基地,而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產。這樣的分工比較合理,打破了過去產品單一、區(qū)域同質化嚴重的局面,也為我國模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。 博興連續(xù)拉伸模具加工華諾機械始終以適應和促進工業(yè)發(fā)展為宗旨。
沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,以消除模具表面的細小裂紋,防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經驗和技術,手工拋光比較費時,效率低下,一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床,內外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經加工效率快,而且加工質量好,除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機械精加工方法,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,化學拋光,電化學拋光等。
在制作異型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的,只有符合制作標準的材料才能很好的制作出來沖壓拉伸模具,才能使得在產品使用的時候有更好的作用。那我們在制作過程中對這類模具有哪些要求?
1、有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效,所以要有很強的耐蝕性。
2、坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具**基本、**重要的性能之一。
3、模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。
4、當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。 華諾機械擁有業(yè)內**人士和高技術人才。
對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求:
1.具有高硬度和強度,以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合;
2.具有高耐磨性,以保證模具在長期工作中,其形狀和尺寸公差在一定范圍內變化,不因過分磨損而失效;
3.具有足夠的韌性,以防止模具在沖擊負荷下產生脆性斷裂;
4.熱處理變形小,以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢;
5.有較高的熱硬性,以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。
淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,主要以生產、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產經驗。我們有良好的信譽,有各種模具加工設備、加工中心、數(shù)控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。 華諾機械以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命,傾力為客戶創(chuàng)造更大利益!內蒙古鋁合金拉伸模具加工廠
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所謂拉伸模具加工就是在具體設計過程中,要進行必要的調整,以達到比較完美的設計。但是出現(xiàn)跳廢料(就是廢料從刀口那里跳出來了)這一現(xiàn)象是如何造成的呢,下面的內容將為大家具體解答。
1、沖切廢料或落料件外形的影響:外形過于簡單、重量太輕,就很容易被沖頭帶上來;
2、磁力原因:沖頭、或者刀口有磁性,本身就有磁性、因為研磨、沖擊改變而帶來的磁性等,拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來,特別是與鐵有關的材料;
3、沖裁間隙的影響:間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面,拉伸模具加工精度不夠,加工誤差的影響等;
4、沖裁速度的影響,拉伸模具加工速度過快有可能會造成沖頭與刀口內壁還有廢料形成一個活塞,從而造成真空吸附的現(xiàn)象,即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來;
5、切削油的選用與用量不當:油加多了,或者加的油太黏了,廢料吸附在沖頭上面掉不下去,導致跳屑。
想必大家看完對于以上的相關介紹有了一定的了解,以上就是有關拉伸模具加工的一些基本信息,大家可以參考一下。更多動態(tài)會定期為大家更新! 黑龍江簡形件拉伸模具廠
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