不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
(2)級進模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)效率高,易于實現(xiàn)自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價高,適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機械愿和各界朋友真誠合作一同開拓。天津沖壓模具廠
拉伸模具加工是一種模具制作的方式,根據(jù)需要通過產(chǎn)品的設(shè)計和加工,生產(chǎn)出適合自己使用的產(chǎn)品,那么對于產(chǎn)品來講規(guī)格是怎樣設(shè)定的呢?
(1)拉伸模具加工的尺寸與鎖緊螺絲
在拉伸模具加工時,模板的尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域,并選擇標準模板尺寸,模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。
其中單工程模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,**標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
(2)模板的厚度
模板的厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關(guān)系。
依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,一般上系由經(jīng)驗求得,設(shè)計使用的模板厚度種類宜盡量少,配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
所以想要通過拉伸模具加工制作出合格的產(chǎn)品,我們在**開始的時候就要把規(guī)格選擇和設(shè)計好,這樣才會有一個比較順暢的制作過程。 棗莊拉伸模具設(shè)計華諾機械深受行業(yè)客戶的好評,值得信賴。
盤點制造沖壓拉伸模具材料的特性:
目前制造沖壓拉伸模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等,我們就先來詳細的了解一下低合金工具鋼、碳素工具鋼這兩種材料的特性吧:
1、低合金工具鋼
沖壓拉伸模具所用的低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好,用于制造紙錢模具、燒紙模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
2、碳素工具鋼
在沖壓拉伸模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點為加工性能好,價格便宜,但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
制造沖壓拉伸模具的材料還有有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等,它們的性能也是非常優(yōu)越的!
沖壓模具的質(zhì)量問題沖壓模具雖然都有一定的使用壽命,但都要使用很長一段時間,如果沒有達到預(yù)期的使用期限提前報廢,可能有兩種原因,一種是使用錯誤造成的,一種是模具的質(zhì)量問題.哪些質(zhì)量問題會使沖壓模具提前報廢呢?有以下幾個原因會導(dǎo)致模具提前報廢:毛坯鍛造質(zhì)量問題.有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快.有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體,夾雜碳化物,縮孔,氣泡等疏松缺點沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的的淬火變形,開裂,使用過程中的脆裂,失效傾向影響極大.。 華諾機械為客戶服務(wù),要做到更好。
沖壓拉伸模具是加工板材的**設(shè)備,不同的生產(chǎn)工藝可以生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品,為了方便大家的了解,見天我就先給大家分享一下該設(shè)備的兩種不同的工藝:
沖壓包括沖裁和成形兩種,其中沖裁指去除材料(如沖孔和落料)獲得相應(yīng)形狀的方法;而成形指在不去除材料的前提下板料在凸凹模的作用下獲得相應(yīng)形狀的方法,成形包括拉深,擴孔,翻邊,脹形,彎曲等等,拉伸就好比把一圓形板料沖成禮帽的形狀,要考慮拉伸的深度、沖頭的速度等。
拉延是指先拉后切邊,有壓邊圈,板料充分流動,不易產(chǎn)生皺褶,拉延后后幾序翻邊沖孔等,用于大的覆蓋件,而成形是指先切邊后拉的工藝,先根據(jù)零件形狀計算,然后落料,在進行拉深,這樣優(yōu)點在于省料,但易出現(xiàn)皺褶,一般用于料比較厚的支架或表面要求不高的件。
從上面的分享中我們可以看出來,沖壓和拉延是沖壓拉伸模具在工作中的兩種不同的生產(chǎn)工藝,要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量一定要控制好這些工藝! 以客戶至上為理念,為客戶提供咨詢服務(wù)。天津沖壓模具廠
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拉伸模具廠家的要求:很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候必須要用到?jīng)_壓模具或是異型模具、校具模具等各種模具生產(chǎn)出來有著質(zhì)量是非常好,那么我們對使用的材質(zhì)硬度有何要求:
①對模具上的加工(硬度>350HB)而言,共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同。
②拉伸模具加工(硬度<350HB)而言,直齒輪中小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高20一25HB,,小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高40-50HB。
③軟—硬齒面配合而言,如果小齒輪采用表面淬火處理,則大齒輪可以來用滲氮、滲碳等處理,以汽輪機減速器為例,主動齒輪軸的硬度為285—320HB,被動齒輪的硬度為245—285HB。以上就是華諾小編給大家講解的拉伸模具廠家對于制作與材質(zhì)硬度的要求,希望對你有所幫助! 天津沖壓模具廠
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