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沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工,以消除模具表面的細(xì)小裂紋,防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過(guò)程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類(lèi),板式類(lèi)零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國(guó)也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,化學(xué)拋光,電化學(xué)拋光等。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘。濟(jì)南連續(xù)沖壓模具來(lái)樣訂做
有關(guān)于沖壓拉伸模具,這是模具的一種,在拉伸的過(guò)程之中出現(xiàn)了起皺現(xiàn)象,就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,沖壓拉伸模具起皺問(wèn)題怎么解決呢?
材料在拉伸過(guò)程中,他的周?chē)吘壊糠钟捎谇邢驊?yīng)力過(guò)大,造成材料失去穩(wěn)定,使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,稱(chēng)為起皺。起皺嚴(yán)重時(shí),還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)凹模與凸模的間隙,增大拉伸變形力,甚至導(dǎo)致拉裂。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生,既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小,也取決于拉伸件的厚度。
防止起皺可以采用壓邊圈,有的地方稱(chēng)為壓料筋,就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下,在材料周?chē)派弦蝗ν蛊鸬慕睿追Q(chēng)壓料筋,把材料四周壓住,這樣做的好處就是,拉伸出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)比較飽滿(mǎn),也可以防止起皺。壓邊力在試模的時(shí)候是需要做出相對(duì)調(diào)整的,一般設(shè)計(jì)出來(lái)都不會(huì)那么合理,都需要根據(jù)打出來(lái)的產(chǎn)品然后對(duì)壓料筋的高度適當(dāng)做出調(diào)整。壓邊力過(guò)大,將導(dǎo)致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大,會(huì)使材料壁部變薄,甚至拉裂;壓邊力過(guò)小,那么就不能有效地防止起皺。 濰坊五金沖壓模具華諾機(jī)械以客戶(hù)至上為理念,為客戶(hù)提供咨詢(xún)服務(wù)。
在生活中有很多我們不太清楚的事情,我們都希望懂得更多的知識(shí)和內(nèi)容,所以華諾小編給您帶來(lái)關(guān)于沖壓拉伸模具中常用模具新鋼種的相關(guān)的知識(shí),一起去看看吧。
1、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼,可以利用火焰進(jìn)行局部淬火,淬硬模具刃口部分。淬火溫度(800~1000 ℃),具有良好的淬透性和淬硬性可達(dá)60 HRC以上,強(qiáng)度和韌性較高,崩刃后能補(bǔ)焊。可代替CrWMn、Cr12MoV鋼,制作形狀復(fù)雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度900~920℃,油冷 ,190~200℃回火1~3小時(shí),硬度58~62HRC;
2、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)鋼為高韌性低合金鋼,淬透性好,空淬變形小,耐磨性較高。其強(qiáng)韌性較高于CrWMn和Cr12MoV鋼,不易崩刃或斷裂。尤其適用于細(xì)長(zhǎng)、薄片狀凸模及大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模。
好了,***的文章就給大家講到這里,要想了解更多沖壓拉伸模具知識(shí),請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。
拉伸模具加工方法大全
為滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)各種零件的需求,拉伸模具加工也會(huì)采取不同的方式來(lái)加工產(chǎn)品,所以說(shuō)針對(duì)性很強(qiáng),我們常見(jiàn)的加工方法都有哪些?
1、綠色沖壓,綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響與資源效率的現(xiàn)代制造模式,而綠色沖壓亦是如此,實(shí)質(zhì)上就是人類(lèi)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代沖壓中的具體體現(xiàn)。
2、微細(xì)沖壓,微細(xì)加工指的是微零件加工技術(shù),微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于100μm,它比常規(guī)的制造技術(shù)有著無(wú)可比擬的應(yīng)用前景。
3、智能化沖壓,板料沖壓從手工操作到半機(jī)械化、機(jī)械化、自動(dòng)化操作,均是沖壓發(fā)展到每個(gè)階段的標(biāo)志,而今板料沖壓又進(jìn)入到了智能化階段,因此,可以說(shuō)智能化沖壓是板料沖壓技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
4、復(fù)合沖壓,該方式并不是指落料、拉伸、沖孔等沖壓工序的復(fù)合,而是指沖壓工藝同其他加工工藝的復(fù)合,譬如說(shuō)沖壓與電磁成形的復(fù)合,沖壓與冷鍛的結(jié)合,沖壓與機(jī)械加工復(fù)合等。
上述的這些加工方式可以加工出來(lái)很多種產(chǎn)品,要想保證拉伸模具加工的質(zhì)量,那就需要控制好每一道生產(chǎn)工序的質(zhì)量,這樣還可以提高加工效率呢! 華諾機(jī)械設(shè)備用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,打造優(yōu)良的產(chǎn)品!
拉裂,這個(gè)是拉伸過(guò)程中經(jīng)常碰到的問(wèn)題。 當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限時(shí),產(chǎn)品會(huì)拉裂,裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。 影響產(chǎn)品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直徑和厚度,拉深系數(shù),凹凸模的圓角半徑,壓邊力,摩擦系數(shù)等。 凹凸模的圓角半徑太小,太尖,就容易把產(chǎn)品拉裂,一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大,把圓角處搞光滑一點(diǎn),拋亮一點(diǎn),實(shí)在不行了在生產(chǎn)的時(shí)候加油打也可以,特別是拉伸**油,非常有效果。 設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候,可以在客戶(hù)產(chǎn)品要求允許的情況下,盡量把圓角加大,不要搞得太尖了,有些設(shè)計(jì)不太懂,設(shè)計(jì)出來(lái)的拉伸模具,試模的時(shí)候開(kāi)裂的很厲害,想累死鉗工?。⌒弈P薜臒┧廊肆?。 拉伸時(shí),采用必要的潤(rùn)滑,有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行,筒壁減薄得到改善。但必須注意,潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接觸的面千萬(wàn)不要潤(rùn)滑,因?yàn)橥鼓Ec毛胚表面間是屬于有利摩擦,它可以防止材料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。華諾機(jī)械交通便利,地理位置優(yōu)越。濰坊五金沖壓模具
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沖壓模具材料簡(jiǎn)介
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。
模具制造廠(chǎng)要根據(jù)沖壓模具的特點(diǎn),及加工精度難度,選擇合適的精加工方法,節(jié)約成本,有效提高生產(chǎn)效率。
淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車(chē)床,線(xiàn)切割,磨床,龍門(mén)銑床等,廠(chǎng)房占地面積1500平米。
我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計(jì)軟件和專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),專(zhuān)業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設(shè)計(jì)制作,對(duì)復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù)。另外還有高精度大型外圓磨床,承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業(yè)務(wù)。
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