上海進(jìn)口電阻焊電極形狀

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-06-10

電阻點(diǎn)焊是一種被廣泛應(yīng)用的連接技術(shù),焊接過程是在一定壓力下,大量電流流過電極之間的工件,因接觸電阻和焦耳熱在工件中形成熔池,熔池經(jīng)冷卻凝固工件即被連接起來,其焊接過程相當(dāng)復(fù)雜,涉及電、熱、機(jī)械和冶金現(xiàn)象的相互作用。焊接過程中電極頭在持續(xù)承受焊接壓力的作用下,要經(jīng)歷熔池的形成與冷卻,強(qiáng)焊接工藝條件下熔池還易發(fā)生飛濺,均會(huì)對(duì)電極頭端面尺寸、形狀及表面質(zhì)量造成影響,使電極頭端面加速磨損的同時(shí)其端面尺寸及形狀也不再滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,影響后面焊接質(zhì)量,因此要依據(jù)焊接材料及焊接工藝制定合理的電極頭修磨制度。電阻焊電極的工藝流程。上海進(jìn)口電阻焊電極形狀

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電阻焊電極用銅合金的發(fā)展  銅的電導(dǎo)率在金屬中只次于銀 ,價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銀 。在銅中添加少量合金元素可以明顯改善銅的物理-力學(xué)性能 , 尤其是硬度和軟化溫度有較大提高, 因此 ,在電阻焊中廣泛應(yīng)用的是銅合金 。電極用銅合金中常用的合金元素有鎘、銀 、鉻 、鋯 、鎳、硅、鈹、鈷 、鋁等 。它們與銅組成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能適應(yīng)各種金屬材料焊接的不同需要 。電阻焊電極用銅合金材料的發(fā)展歷史分3 個(gè)階段。第 1 階段 , 20 世紀(jì) 70 年代末之前是高導(dǎo)電 、中等硬度的非熱處理硬化合金 。這類材料只能通過冷作硬化提高硬度, 且再結(jié)晶溫度低 ,適用于焊接要求不高的地方 。常用的電極材料有紫銅 、鎘銅 、銀銅 。深圳定做電阻焊電極用途電阻焊焊接三要素有焊接電流,焊接壓力和焊接時(shí)長這三大要素。

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電阻焊的特點(diǎn)1:電阻焊是利用焊件內(nèi)部產(chǎn)生的電阻熱從高溫區(qū)傳導(dǎo)到低溫區(qū),加熱熔化金屬而實(shí)現(xiàn)焊接。屬于內(nèi)部分布式能源。2:電阻焊的焊縫在壓力作用下凝固或聚集結(jié)晶,屬于壓力焊的范疇,具有鍛造的特點(diǎn)。3:由于焊接熱集中,加熱時(shí)間短,熱影響區(qū)小,焊接變形和應(yīng)力也小。因此,通常焊后不需要校正和熱處理。4:一般不需要焊接、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等焊接材料,焊接成本低。5:電阻焊的熔核始終被固態(tài)金屬包圍,熔融金屬與空氣隔絕,焊接冶金過程比較簡單。

在焊接窗口測試及焊接工藝開發(fā)過程中,要頻繁的進(jìn)行焊接方案的修改及驗(yàn)證,涉及超高強(qiáng)鋼或者鍍鋅產(chǎn)品的焊接時(shí),電極頭實(shí)際的磨損狀態(tài)也不一致,為滿足焊接質(zhì)量要求,降低電極頭的消耗以降低成本,不建議采用新電極頭進(jìn)行窗口測試及工藝開發(fā)。目前主要應(yīng)用的中頻直流電焊機(jī),均配置有自動(dòng)修磨程序,修磨壓力及修磨時(shí)間均不可能人為控制,無法依據(jù)電極頭實(shí)際磨損情況進(jìn)行有針對(duì)性的修磨,固有參數(shù)的極頭修磨程序通常默認(rèn)為電極頭端面磨損較嚴(yán)重?zé)o法滿足焊接工藝要求的條件下進(jìn)行修磨,修磨過程中切削量很大,勢必會(huì)造成電極頭使用壽命的明顯降低,因此結(jié)合焊接材料及工藝不同,針對(duì)實(shí)際電極頭磨損狀態(tài)的修磨問題就變得尤為凸出。電阻焊電極的材料的概念。

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電阻焊電極是當(dāng)電流通過導(dǎo)體時(shí),由于電阻而產(chǎn)生的熱量。當(dāng)電流恒定時(shí),電阻越大,產(chǎn)生的熱量就越多。當(dāng)兩塊金屬接觸時(shí),接觸處的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過金屬內(nèi)部的電阻。因此,如果有大量電流通過觸頭,其附近的金屬會(huì)迅速燃燒到紅熱,獲得很高的塑性。此時(shí),如果施加壓力,兩塊金屬將連接成一個(gè)。 一、電阻焊焊接參數(shù)。1. 電阻焊材料的形狀和尺寸;2. 電阻焊材料的表面電鍍材料和厚度;3. 電阻焊電極的材料和形狀;4. 選用理想的焊接電源和焊頭。電阻焊電極什么叫電阻焊設(shè)備,電阻焊電極?湖北定制電阻焊電極生產(chǎn)

電阻焊電極的實(shí)際應(yīng)用有哪些?上海進(jìn)口電阻焊電極形狀

電阻焊電極的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 1、焊接兩個(gè)相似金屬工件 2、高度自動(dòng)化 3、生產(chǎn)效率高 4、不需要其它輔助耗材 5、環(huán)保 電阻焊缺點(diǎn) 1、焊接工件厚度局限 2、高導(dǎo)電材料焊接效率低 3、需要足夠的功率 任何一種焊接工藝不可能適合所有產(chǎn)品焊接,但是可以根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝需求,選擇合適的電阻焊或其它焊接工藝。這需要經(jīng)過專業(yè)的焊接研發(fā)人員評(píng)估,具體需要知道產(chǎn)品的元素與機(jī)器打樣后才能評(píng)估。行業(yè)常見問題 使用電阻焊設(shè)備焊接產(chǎn)品,需要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)調(diào)整合適的焊接參數(shù),例如電流大小、焊接時(shí)間、壓力等。除了焊接參數(shù)之外,以下問題也影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。1、電極退化與磨損 2、工件之間有間隙 3、工件與電極未對(duì)準(zhǔn) 4、多個(gè)焊點(diǎn)分流效應(yīng) 5、收縮與熱膨脹上海進(jìn)口電阻焊電極形狀

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