工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)的工作原理是什么？在此過(guò)程中，普通塑料印表機(jī)每層的打印過(guò)程分為兩個(gè)步驟，首先在需要成型的部位噴一層特殊的膠水，膠水液滴本身很小，而且不易擴(kuò)散。接著噴上一層均勻的粉末，粉末遇上膠水后迅速固化，而沒(méi)有膠水的部位仍然保持松散狀態(tài)。通過(guò)涂膠、涂粉的交替，使實(shí)體模型得到“打印”成形，打印后只需清理松散的粉末就可以“刨平”出模型，而剩余的粉末也可以再循環(huán)使用。另一種方式與目前我們?cè)谥圃鞓I(yè)中所采用的注射成型方式相似，即通過(guò)工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)內(nèi)部特殊的熔化設(shè)備，將塑料材料熔化，然后再通過(guò)打印機(jī)的噴嘴一點(diǎn)一點(diǎn)地噴到打印平臺(tái)上，待上一層冷卻成型后，進(jìn)行下一步操作，循環(huán)往復(fù)，完成產(chǎn)品的制造，由于這種方式對(duì)材料的要求和注塑制品的冷凝點(diǎn)的要求都很精確，目前采用3D原理的注射成型方式，尚不能為眾多廠商所接受。3D打印機(jī)可以制造出采用傳統(tǒng)方法制造不出來(lái)的、非常復(fù)雜的制件。吉林3d打印機(jī)廠商
陶瓷3D打印機(jī)技術(shù)：陶瓷3D打印技術(shù)的發(fā)展在近幾年可謂迅速，其背后的主要驅(qū)動(dòng)力是對(duì)零件更高耐熱性、強(qiáng)度和韌性不斷增長(zhǎng)的需求將金屬推到了性能極限，而工業(yè)陶瓷則具有更優(yōu)異的表現(xiàn)。陶瓷3D打印工藝和材料也更加多樣化，此前昂貴的技術(shù)正在變得可以承受?？偠灾?，陶瓷3D打印技術(shù)正在變得日趨成熟，那些較之前采用塑料或金屬增材制造技術(shù)的醫(yī)療、能源、汽車等行業(yè)，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)展陶瓷3D打印，這也預(yù)示著，該技術(shù)的市場(chǎng)應(yīng)用開(kāi)始初露端倪。上海數(shù)造三維現(xiàn)擁有數(shù)造科技自主研發(fā)的3DCR-50、3DCR-200型陶瓷3D打印機(jī)，可對(duì)外提供工業(yè)級(jí)陶瓷3D打印加工服務(wù)。杭州工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)廠家3D打印機(jī)與機(jī)器制造出的零件相比，打印出來(lái)的產(chǎn)品的重量要輕60%。
工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)能夠給醫(yī)療領(lǐng)域帶來(lái)哪些幫助？手術(shù)導(dǎo)板，作為手術(shù)實(shí)施過(guò)程中的輔助手術(shù)工具，手術(shù)導(dǎo)板可以幫助醫(yī)務(wù)工作者準(zhǔn)確實(shí)施手術(shù)方案。目前，手術(shù)導(dǎo)板的類型已經(jīng)包括關(guān)節(jié)類導(dǎo)板、脊柱導(dǎo)板、口腔種植體導(dǎo)板等。借助工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)制作的手術(shù)導(dǎo)板，在彌補(bǔ)了傳統(tǒng)手術(shù)導(dǎo)板制造工藝不足之處的同時(shí)，也能對(duì)導(dǎo)板的尺寸、形狀等按需進(jìn)行調(diào)整。這樣做，可以使不同的患者都具有符合自己真正需要的導(dǎo)板。牙科應(yīng)用，近年來(lái)，工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)在牙科領(lǐng)域的應(yīng)用一直是人們關(guān)注的熱點(diǎn)。從總體來(lái)看，3D打印在牙科領(lǐng)域的應(yīng)用主要集中在金屬牙齒、隱形牙套設(shè)計(jì)及制作等方面。3D打印前沿技術(shù)的出現(xiàn)，為需要進(jìn)行牙齒矯正的人實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制牙套創(chuàng)造了更多可能。在不同的牙齒矯正階段，矯正者需要的牙套是不同的，借助3D打印來(lái)制作矯正牙齒所需的多副牙套，不但有助于牙齒的健康發(fā)育，也能降低牙套的制作成本。
3D打印機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景及未來(lái)變化：以3D打印技術(shù)為表示的數(shù)字化制造技術(shù)將引發(fā)第三次工業(yè)**，將使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、制造裝備及生產(chǎn)線、材料制備、相關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、制造企業(yè)形態(tài)乃至整個(gè)傳統(tǒng)制造體系產(chǎn)生大范圍的、深刻的變革。時(shí)代給予行業(yè)的發(fā)展契機(jī)，政策紅利的加速釋放，國(guó)內(nèi)從事3D打印機(jī)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)可謂信心十足。提升3D打印認(rèn)知度推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化的相關(guān)進(jìn)程，隨著國(guó)內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展階段從概念導(dǎo)入期步入快速發(fā)展期，相關(guān)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破，具體應(yīng)用也加速落地。基于原材料依賴進(jìn)口的大趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)增材制造技術(shù)發(fā)展受到制約，因此，未來(lái)要推動(dòng)產(chǎn)業(yè)合作，加強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)和用戶需求對(duì)接，并在重點(diǎn)領(lǐng)域加強(qiáng)推廣和應(yīng)用，著力提升社會(huì)公眾對(duì)3D打印機(jī)的認(rèn)知與認(rèn)可。3D打印機(jī)也稱三維打印機(jī)是快速成型（Rapid Prototyping，RP）的一種工藝。
工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)主要用在哪些行業(yè)？1、工業(yè)制造：產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、原型制作、產(chǎn)品評(píng)審、功能驗(yàn)證；制作模具原型或直接打印模具，直接打印產(chǎn)品。3D打印的小型無(wú)人飛機(jī)、小型汽車等概念產(chǎn)品已問(wèn)世。3D打印的家用器具模型，也被用于企業(yè)的宣傳、營(yíng)銷活動(dòng)中。2、文化創(chuàng)意和數(shù)碼娛樂(lè)：形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料特殊的藝術(shù)表達(dá)載體?？苹妙愲娪啊栋⒎策_(dá)》運(yùn)用3D打印塑造了部分角色和道具；3D打印的小提琴接近了手工藝的水平。3、航空航天、**：復(fù)雜形狀、尺寸微細(xì)、特殊性能的零部件、機(jī)構(gòu)的直接制造。4、生物醫(yī)療：人造骨骼、牙齒、助聽(tīng)器、假肢等。5、消費(fèi)品：珠寶、服飾、鞋類、玩具、創(chuàng)意DIY作品的設(shè)計(jì)和制造?，F(xiàn)代教育引用3D打印機(jī)提高學(xué)生本質(zhì)。長(zhǎng)春3d打印機(jī)制造廠
3D打印機(jī)具有操作便利性。吉林3d打印機(jī)廠商
3D打印機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：無(wú)須組裝，3D打印能使部件一體化成型。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)建立在組裝線基礎(chǔ)上，在現(xiàn)代工廠，機(jī)器生產(chǎn)出相同的零部件，然后由機(jī)器人或工人（甚至跨洲）組裝。產(chǎn)品組成部件越多，組裝耗費(fèi)的時(shí)間和成本就越多。3D打印機(jī)通過(guò)分層制造可以同時(shí)打印一扇門(mén)及上面的配套鉸鏈，不需要組裝。省略組裝就縮短了供應(yīng)鏈，節(jié)省在勞動(dòng)力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)。供應(yīng)鏈越短，污染也越少。零時(shí)間交付，3D打印機(jī)可以按需打印。即時(shí)生產(chǎn)減少了企業(yè)的實(shí)物庫(kù)存，企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單使用3D打印機(jī)制造出特別的或定制的產(chǎn)品滿足客戶需求，所以新的商業(yè)模式將成為可能。如果人們所需的物品按需就近生產(chǎn)，零時(shí)間交付式生產(chǎn)能更大限度地減少長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)某杀?。吉?d打印機(jī)廠商
上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年，是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū)，辦公面積2000平米，用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀，均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司，擁有多臺(tái)美國(guó)Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備，可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類光敏樹(shù)脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來(lái)，在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下，一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨，專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用，已為美國(guó)通用汽車、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國(guó)家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國(guó)、韓國(guó)、印度、阿聯(lián)酋等近萬(wàn)家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。