mm）Φ包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：30～40公斤焊接電流（A）400～550焊接電壓（V）26～32焊接速度（mm/min）～400注意事項(xiàng)施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；焊前必須對(duì)焊件去除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；對(duì)大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。立式磨磨輥及磨盤堆焊專屬焊接材料牌號(hào)類別規(guī)格應(yīng)用范圍MD60A、MD62A焊條Ф主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。DH611、DH621CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Φ主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。MD601、MD611、MD621埋弧焊用藥芯焊絲Φ、Φ主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。材料主要用途及性能牌號(hào)主要用途主要性能MD60AMD62A適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2、M7C3）。以保證在無缺點(diǎn)的潔凈金屬上熔敷一道正面埋弧焊縫。本地附近埋弧焊絲
光滑如鏡，為世界就進(jìn)步，就優(yōu)異塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具強(qiáng)大韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。預(yù)熱溫度300～400℃后熱溫度450～550℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生熔合不良及等缺陷。S136>～HB～400塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力較好，熱處理變形少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工的模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等?；逝其?gt;～HB200鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C、S55C鋼材等修補(bǔ)。質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)有氣孔產(chǎn)生，預(yù)熱溫度200～250℃后熱溫度350～450℃。BeCu（鈹銅）>～HB300高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機(jī)械設(shè)備等。CU（氬焊銅）>～HB200此焊支用途普遍?？珊秆a(bǔ)電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補(bǔ)。機(jī)械性能良好，可用于銅合金之焊接修補(bǔ)，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。本地附近埋弧焊絲焊絲后傾（或下坡焊）其熔深較淺、熔寬增大；
一方面促進(jìn)了母管焊縫中針狀鐵素體生成、同時(shí)也抑制了側(cè)板鐵素體和晶界鐵素體的生成；另一方面也抑制了母管焊縫金屬在中頻加熱彎制過程中的奧氏體長大。上述兩方面共同作用，則抑制了焊縫金屬在中溫回火過程中大塊狀貝氏體類或馬氏體類組織的生成，從而提高了成品熱煨彎管的焊縫金屬的低溫韌性。此外TiN的析出還減少了焊縫金屬中的自由氮含量，降低了其對(duì)低溫韌性的不利影響。過高的Ti含量會(huì)導(dǎo)致焊縫韌性惡化。Zr:與Ti同屬強(qiáng)脫氧劑，但由于其密度高于Ti，因此其脫氧產(chǎn)生的氧化物離子易于在焊縫金屬中均勻分布，從而提高組織和性能均勻性。此外，兩者復(fù)合添加效果更好，因此控制鋼中含有Ti和Zr的一種或以上，Ti+Zr含量為。S，P對(duì)焊縫的低溫韌性不利，應(yīng)作為雜質(zhì)元素應(yīng)控制在合理范圍，本發(fā)明中，控制其含量S彡，P彡。本發(fā)明中對(duì)匹配焊劑的堿度做出要求，主要是基于焊縫成型和質(zhì)量的內(nèi)在要求；同時(shí)也考慮到其對(duì)焊縫金屬氧含量、夾雜物的影響，因此將焊劑的堿度范圍設(shè)置為。本發(fā)明的有益效果:1.提供了K65鋼級(jí)熱煨彎管專屬埋弧焊絲，解決了該等級(jí)彎管無專門焊絲的空白，有望解決該類焊管合格率低、韌性指標(biāo)偏低的行業(yè)難題。
其高溫耐磨性能優(yōu)良。TN65162～66主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；Ф）牌號(hào)種類硬度(HRC)性能及主要用途備注DH-55F252～57主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)?？涩F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡DH-60F259～65主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。TM55155～59主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。TDL-65162～66TN65162～66部分材料高溫硬度測(cè)試牌號(hào)種類試驗(yàn)溫度t（℃）高溫硬度值（HV3）ZD428/427TDL-4332/333TN0421/427TN5505/513ZD64444/435堆焊工藝及其它焊條類直徑（mm）ФФФ包裝形式：盒裝單件重量：20公斤焊接電流（A）80～140140～200180～220CO2氣保護(hù)藥芯焊絲直徑（mm）Ф包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤焊接電流（A）220～350焊接電壓（V）25～35氣體流量。焊接襯墊是為了防備燒穿，保證接頭根部焊透和焊縫反面成形。
4）可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。⑵缺點(diǎn)1）焊絲制造過程復(fù)雜2）焊接時(shí)，送絲較實(shí)心焊絲困難3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對(duì)藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴(yán)格焊絲焊劑功能編輯與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制造商對(duì)焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。焊劑成份的基本功能略述如下：⑴除氧劑與除氮?jiǎng)┯捎诘c氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至于自保護(hù)藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)Ｒ陨咸砑映鮿┘俺獎(jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘?。⑵焊渣形成劑鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢(shì)焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對(duì)低合金鋼的焊接尤其重要。⑶電弧穩(wěn)定劑鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。⑷合金元素鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強(qiáng)度、延性、硬度及韌性等。⑸氣體形成劑氟石、石灰石等需添加在自保護(hù)藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護(hù)氣體。⒊2焊渣的類別焊劑的成份決定焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機(jī)械性。埋弧焊是常見的電弧焊工藝，通過在焊接層下燃燒電極和金屬來實(shí)現(xiàn)。本地附近埋弧焊絲
埋弧焊接時(shí)，焊縫成分和性能是由焊絲和焊劑共同決定的。本地附近埋弧焊絲
主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊主要化學(xué)成分/%Mn≤Cr26-32Fe≤Co余量堆焊層硬度HRC：45-50主要特征及用途：HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊主要化學(xué)成分/%Mn≤Cr26-32Fe≤Co余量堆焊層硬度HRC：45-50主要特征及用途：HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。本地附近埋弧焊絲
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