對(duì)N08825管線材料焊接時(shí)遇到了焊縫表面金屬顏色不符合要求的問題（焊縫表面顏色灰暗，氧化過度），且酸洗后焊縫表面仍滿足不了要求。這個(gè)問題集中出現(xiàn)在大直徑管線材料的封底焊縫和小直徑薄壁接管的整個(gè)焊縫。以上位置的焊縫均采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接材料選用實(shí)芯ERNiCrMo—3材料。通過分析從以下方面進(jìn)行試驗(yàn)并采取措施：
1保護(hù)氣體不充分或純度不夠重新設(shè)計(jì)了保護(hù)裝置，加大了保護(hù)氣體的覆蓋范圍。調(diào)整后重新試驗(yàn)，焊縫氧化的情況雖有改善，但仍無法滿足技術(shù)要求。保護(hù)氣體的純度達(dá)不到要求會(huì)出現(xiàn)焊縫表面氧化過度的情況，由于之前已經(jīng)使用的是純度標(biāo)準(zhǔn)為（國產(chǎn)），因此并未向該方面考慮。根據(jù)**的提示，購買了法液空的焊接保護(hù)氣體（r和95%Ar+5%H2的混合氣體各一瓶），進(jìn)行焊接試驗(yàn)。試驗(yàn)效果非常理想，完全解決了焊縫表面氧化嚴(yán)重的問題，采用進(jìn)口保護(hù)氣體的焊接，焊縫外觀均呈現(xiàn)出亮銀色，完全符合要求。
（2）焊材因素可能是由于焊材自身的問題影響到了焊縫的氧化程度。一方面與國內(nèi)焊材廠家積極聯(lián)系，更改焊材的制造配方以改善焊縫表面氧化嚴(yán)重的問題；另一方面從國外進(jìn)口了一些廠家的同型號(hào)焊材進(jìn)行焊接試驗(yàn)。效果都還不錯(cuò)。 電流密度高，熔深大比如1.2焊絲在300A下，可焊透6MM；連續(xù)焊接時(shí)間長，降低了因停弧產(chǎn)生焊接缺陷的可能性。棗莊靠譜的氣保焊絲推薦廠家
在純二氧化碳?xì)夥障?，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電飛爆能量，達(dá)到降低飛濺的目的。通過改進(jìn)送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致，每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好，短路峰值電流也均勻一致，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺。如果在脈動(dòng)送絲的基礎(chǔ)上，再配合電流波形控制，其效果更佳。采用不同控制方法時(shí)，焊接飛濺率與焊接電流之間的關(guān)系。太原制造氣保焊絲聯(lián)系人但為了減少熱輸入，減小熱影響區(qū)及熱變形，通常不建議用擺動(dòng)來獲取寬焊道，而應(yīng)采用到層多道窄焊道來來接。
二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見坡口形式有哪些，如何選擇？下面來看具體的介紹
坡口形式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊件厚度和技術(shù)要求選用。**常見的坡口形式有：I形、V形、雙V形、雙V形（帶鈍邊）、雙U形坡口帶鈍邊等。選擇坡口形式時(shí)，在保證焊件焊透的前提下，應(yīng)考慮坡口的形狀容易加工、焊接生產(chǎn)率高和焊后工件的變形盡可能小等因素。雙面坡口比單面坡口、U形坡口比V形坡口消耗的焊條少，焊后產(chǎn)生的變形小。但U形坡口加工較困難，一般只用于較重要的結(jié)構(gòu)。
二保焊接產(chǎn)生飛濺的原因是：飛濺總是發(fā)生在短路小橋破斷的瞬時(shí)。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內(nèi)改變。產(chǎn)生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認(rèn)為飛濺是由于短路小橋電飛爆的結(jié)果。當(dāng)熔滴與熔池接觸時(shí)，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，并通過該小橋使電路短路。短路之后電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細(xì)的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對(duì)小橋急劇加熱，造成過剩能量的積聚，后來導(dǎo)致小橋發(fā)生氣化飛爆，同時(shí)引起金屬飛濺。另一種看法認(rèn)為短路飛濺是因?yàn)樾虮瑪嗪?，重新引燃電弧時(shí)，由于二氧化碳?xì)怏w被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣動(dòng)沖擊作用，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們?cè)跉鈩?dòng)沖擊作用下被拋出而產(chǎn)生飛濺。試驗(yàn)表明，前一種看法比較正確。飛濺多少與電飛爆能量有關(guān)，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時(shí)間內(nèi)積聚起來的，主要是由這時(shí)的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定。小電流時(shí)，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為比較好值時(shí)，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時(shí)，縮頸的位置對(duì)飛濺影響極大。氣保焊純度有要求，建議不小于99.5%，當(dāng)壓力低于1MPA不要使用，此時(shí)容易帶出瓶內(nèi)水汽，引起焊接缺陷。
CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。焊接過程中要采取一切必要的措施控制出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底***，然后給予修補(bǔ)。
一、CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋的危害性CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋是焊接中**危險(xiǎn)的缺陷之一。若在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，將給生產(chǎn)帶來很大的麻煩。對(duì)出現(xiàn)裂紋的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行非常繁瑣的返工返修處理，首先對(duì)結(jié)構(gòu)件焊縫進(jìn)***刨工序，再把氣刨留下的焊渣焊縫修磨干凈，重新進(jìn)行焊接。因此，采取適當(dāng)焊接工藝措施，控制好焊縫裂紋是生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。
二、CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋的概述CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋是在力（外力、內(nèi)力）的作用下，在焊接接頭中力學(xué)性能**薄弱的部位發(fā)生。根據(jù)焊接的鋼種、焊接結(jié)構(gòu)和引起裂紋的原因不同，裂紋有各種各樣的形態(tài)和特征，所以有各種各樣的分類方法。按CO2氣體保護(hù)焊焊縫裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
目前世界各國焊材(包括CO2氣保護(hù)實(shí)心焊絲及藥芯焊絲、自保護(hù)藥芯焊絲等)總產(chǎn)量約400萬噸。張家口靠譜的氣保焊絲直銷價(jià)
要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到比較大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。棗莊靠譜的氣保焊絲推薦廠家
CO2氣體保護(hù)焊需知道的幾個(gè)特點(diǎn)：CO2在高溫下分解為CO和O2，溫度越高（電流越大），分解率越高，O2越多，容易造成合金元素?zé)龘p及CO氣孔等產(chǎn)生，所以重要結(jié)構(gòu)件在力保性能時(shí)，不建議使用大電流焊接。熔深：與電流密度有關(guān)，二保焊熔深要高于手工電弧焊。電流越大，熔深越大。一般6mm厚板。同焊接規(guī)范下，隨焊絲規(guī)格的增大，熔深減小，所以粗焊絲需配置更大電流電壓。熔寬：與電壓關(guān)系比較大。電壓增加，熔寬增大，焊道成型美觀。電流增大，熔寬略增大。力學(xué)性能：通常為了保證力學(xué)性能，使用低電壓。電壓高時(shí)，成型較好，但會(huì)促進(jìn)CO2的電離分解，焊縫金屬的氧化和飛濺增大，力學(xué)性能降低。合金元素?zé)龘p較大。焊絲的熔化速度：焊絲融化速度有焊絲的熱輸入決定，熱輸入分干伸部分的電阻熱，以及電弧熱。Q熔=η1*Q干+η2*Q弧=K1*I2*R干*ΔT+K2*I*U弧*ΔT;η為導(dǎo)熱系數(shù)Q熔=C*M*ΔT=C*P*S*L熔*ΔT;C為焊絲比熱容，P為焊絲密度；I=U/(R干+R弧)；U弧=U-I*R干；V熔=L熔/ΔT;將上述公式進(jìn)行整合后可得出：V熔=K1*I*U+K2*I2*R干可見焊絲的融化速度主要決定于：焊接電流、電壓以及干伸長度的因素。 棗莊靠譜的氣保焊絲推薦廠家
河北歐瑞金屬制品有限公司是國內(nèi)一家多年來專注從事氣保焊絲，藥芯焊絲，埋弧焊絲的老牌企業(yè)。公司位于河北省石家莊市藁城區(qū)廉州路與昌盛街交叉口東1200米路南，成立于2016-06-16。公司的產(chǎn)品營銷網(wǎng)絡(luò)遍布國內(nèi)各大市場(chǎng)。公司現(xiàn)在主要提供氣保焊絲，藥芯焊絲，埋弧焊絲等業(yè)務(wù)，從業(yè)人員均有氣保焊絲，藥芯焊絲，埋弧焊絲行內(nèi)多年經(jīng)驗(yàn)。公司員工技術(shù)嫻熟、責(zé)任心強(qiáng)。公司秉承客戶是上帝的原則，急客戶所急，想客戶所想，熱情服務(wù)。公司秉承以人為本，科技創(chuàng)新，市場(chǎng)先導(dǎo)，和諧共贏的理念，建立一支由氣保焊絲，藥芯焊絲，埋弧焊絲**組成的顧問團(tuán)隊(duì)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組成的研發(fā)和應(yīng)用團(tuán)隊(duì)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的現(xiàn)在，我們承諾保證氣保焊絲，藥芯焊絲，埋弧焊絲質(zhì)量和服務(wù)，再創(chuàng)佳績是我們一直的追求，我們真誠的為客戶提供真誠的服務(wù)，歡迎各位新老客戶來我公司參觀指導(dǎo)。