CO2/Ar混合氣體介紹
在北美,不銹鋼藥芯焊絲氣保焊的焊接常采用Ar/CO2混合氣體作為保護(hù)氣,其中Ar占75%和CO2占25%。有時(shí)也采用80%的Ar和20%的CO2混合,不過這種混合比例不常用。有一些氣保護(hù)藥芯焊絲需要采用90%的Ar和10%的CO2混合氣進(jìn)行保護(hù)。但是,假如混合保護(hù)氣中的Ar含量小于75%時(shí),就會(huì)對(duì)電弧性能產(chǎn)生破壞,因此必須確保保護(hù)氣中Ar的百分比。此外,Ar/CO2非標(biāo)準(zhǔn)百分比配置的混合氣罐通常要比標(biāo)準(zhǔn)百分比配置混合氣罐(比如75%Ar/25%CO2或80%Ar/20%CO2)更難獲取。由于CO2的活性本質(zhì),當(dāng)采用Ar/CO2混合氣體保護(hù)進(jìn)行藥芯焊絲保護(hù)焊時(shí),比采用單純的CO2氣體保護(hù),焊條合金在焊縫金屬中的熔敷程度更高。這是因?yàn)镃O2和合金發(fā)生反應(yīng),生成氧化物,與焊劑中的氧化物一起,形成熔渣。焊條的藥芯必須包括一些活性元素,比如錳(Mn)和硅(Si)等,除了其它的用途外,還可用作脫氧劑。這些合金的一部分和CO2電離獲得的游離氧發(fā)生反應(yīng),生成氧化物滯留在熔渣中而不是滯留在焊縫金屬中。因此,采用Ar/CO2混合氣體比采用CO2氣體保護(hù)的焊接熔敷金屬中的Mn和Si含量更高。焊接熔敷金屬中Mn和Si含量越高,焊縫強(qiáng)度就越高,焊縫延伸率就越低,同時(shí)夏普V型缺口沖擊韌性也會(huì)隨之改變。 氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體的氣瓶的壓力不能低于（0.5）MP。安徽氣保焊絲廠家批發(fā)價(jià)
焊絲的質(zhì)量管理
①購(gòu)入的焊絲，每批產(chǎn)品應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證書。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品每包裝中必須帶有產(chǎn)品說明書和檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。每件焊絲內(nèi)包裝上應(yīng)用標(biāo)簽或其他方法標(biāo)明焊絲型號(hào)和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、規(guī)格、凈質(zhì)量、制造廠名稱及廠址。
②要按焊絲的類別、規(guī)格分別堆放，防止誤用。
③按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少焊絲存放期。
④發(fā)現(xiàn)焊絲包裝破損，要認(rèn)真檢查。對(duì)于有明顯機(jī)械損傷或有過量銹跡的焊絲，不能用于焊接。應(yīng)退回至檢查員或技術(shù)負(fù)責(zé)人處檢查及作使用認(rèn)可。 安徽氣保焊絲廠家批發(fā)價(jià)氣保焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。
氣體保護(hù)焊焊縫裂紋的分類及控制措施
熱裂紋及控制措施焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋。通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長(zhǎng)度方向分布?？傊瑹崃鸭y的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對(duì)其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施如下：（1）控制焊縫中硫、磷、碳等有害雜質(zhì)含量，盡量減少低熔點(diǎn)共晶的數(shù)量。S、P的比較大含量取決于被焊金屬，一般低碳鋼、低合金鋼S、P6mm、坡口深度>8mm時(shí)，其工藝參數(shù)選擇如下：焊前預(yù)熱后要等大約一分鐘，待溫度均勻、穩(wěn)定后用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，焊縫周圍75毫米的范圍內(nèi)溫度必須合格。在室外焊接高強(qiáng)板時(shí)，焊縫焊接完成后要立即采用保溫材料進(jìn)行保溫處理。（3）焊接接頭形式對(duì)接頭的受力狀態(tài)、結(jié)晶條件和熱的分布影響很大，接頭處應(yīng)盡量避免應(yīng)力集中，接頭應(yīng)平滑過渡相互錯(cuò)開，采用多層多道的焊接方法。如果第二次焊接時(shí)需要重新對(duì)齊連接處，焊接分步完成。（4）安排好焊接次序，一般順序原則：對(duì)稱焊，分散應(yīng)力，***一道才是拘束封閉。兩條對(duì)接焊縫對(duì)稱焊接。
3.2冷裂紋及控制措施焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。其形成的基本條件有3個(gè)：在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)生成了淬硬組織；焊縫中存在有過量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件；存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。針對(duì)其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施如下：（1）根據(jù)材料等級(jí)、碳含量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等。（2）選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。（3）提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀?yuàn)A雜物。（4）采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。二氧化鈦氣體保護(hù)焊絲具有優(yōu)良的操作性能、良好的清渣性能、力學(xué)性能與低碳鋼實(shí)心焊絲優(yōu)于低碳鋼實(shí)心焊絲。
不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中**關(guān)鍵的一環(huán)，它不僅關(guān)系到工程的質(zhì)量，而且關(guān)系到工程的進(jìn)度，目前不銹鋼打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護(hù)又分為實(shí)芯焊絲+TIG工藝和實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種；背面不充氬保護(hù)又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。
不銹鋼管道預(yù)制時(shí)，焊口通常可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，通氣非常容易，這時(shí)通常采用堵板對(duì)管道內(nèi)焊口兩側(cè)進(jìn)行封堵通氣進(jìn)行保護(hù)的方法進(jìn)行打底焊，同時(shí)外側(cè)用膠粘布進(jìn)行封堵。焊接時(shí)，應(yīng)采用提前通氣，滯后停氣的工藝，外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充滿氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。 二保焊焊絲不合格,含硫,磷過高,會(huì)造成裂紋焊接缺陷。安徽氣保焊絲廠家批發(fā)價(jià)
電弧挺度是在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。安徽氣保焊絲廠家批發(fā)價(jià)
對(duì)N08825管線材料焊接時(shí)遇到了焊縫表面金屬顏色不符合要求的問題（焊縫表面顏色灰暗，氧化過度），且酸洗后焊縫表面仍滿足不了要求。這個(gè)問題集中出現(xiàn)在大直徑管線材料的封底焊縫和小直徑薄壁接管的整個(gè)焊縫。以上位置的焊縫均采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接材料選用實(shí)芯ERNiCrMo—3材料。通過分析從以下方面進(jìn)行試驗(yàn)并采取措施：
1保護(hù)氣體不充分或純度不夠重新設(shè)計(jì)了保護(hù)裝置，加大了保護(hù)氣體的覆蓋范圍。調(diào)整后重新試驗(yàn)，焊縫氧化的情況雖有改善，但仍無(wú)法滿足技術(shù)要求。保護(hù)氣體的純度達(dá)不到要求會(huì)出現(xiàn)焊縫表面氧化過度的情況，由于之前已經(jīng)使用的是純度標(biāo)準(zhǔn)為（國(guó)產(chǎn)），因此并未向該方面考慮。根據(jù)**的提示，購(gòu)買了法液空的焊接保護(hù)氣體（r和95%Ar+5%H2的混合氣體各一瓶），進(jìn)行焊接試驗(yàn)。試驗(yàn)效果非常理想，完全解決了焊縫表面氧化嚴(yán)重的問題，采用進(jìn)口保護(hù)氣體的焊接，焊縫外觀均呈現(xiàn)出亮銀色，完全符合要求。
（2）焊材因素可能是由于焊材自身的問題影響到了焊縫的氧化程度。一方面與國(guó)內(nèi)焊材廠家積極聯(lián)系，更改焊材的制造配方以改善焊縫表面氧化嚴(yán)重的問題；另一方面從國(guó)外進(jìn)口了一些廠家的同型號(hào)焊材進(jìn)行焊接試驗(yàn)。效果都還不錯(cuò)。 安徽氣保焊絲廠家批發(fā)價(jià)
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