山西高溫合金廠家供應(yīng)

GH2302(GH302)是什么材料？

GH2302是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，合金可在700℃以下長期使用，850℃短時(shí)使用。合金的組織與性能穩(wěn)定，具有良好的冷熱加工成形性能。主要產(chǎn)品有棒材和板材。合金已用于制造渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)加力燃燒室等，以及工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)葉片等。合金在700℃和850℃元缺口敏感；在7500℃*10000h時(shí)效后，晶內(nèi)普遍析出竹葉狀Laves；該合金在固溶狀態(tài)氬弧焊裂紋傾向性小，焊后再時(shí)效。板材進(jìn)行接觸焊接困難，應(yīng)注意采用合適的焊接工藝。

GH2302熱處理制度：

熱軋棒材：固溶1180℃保溫2小時(shí)，水冷，時(shí)效處理800℃保溫16小時(shí)，空冷。熱軋板材、冷軋板材：固溶1100℃-1130℃，空冷，時(shí)效處理800℃保溫16小時(shí)，空冷。密度：8.09特點(diǎn)應(yīng)用：GH2302高溫合金已應(yīng)用于渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)加力燃燒室、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)葉片等領(lǐng)域。GH2302高溫合金在700℃和850℃元缺口敏感；7500℃*10000h時(shí)效后，晶內(nèi)普遍析出竹葉狀Laves；在固溶狀態(tài)氬弧焊裂紋傾向性小，焊接后再進(jìn)行焊接。板的接觸焊接困難，應(yīng)注意采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?GH2038高溫合金的化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。山西高溫合金廠家供應(yīng)

GH2036高溫合金的熔煉工藝：

采用電弧爐、或電弧爐＋電渣重熔、或非真空感應(yīng)爐＋電渣重熔熔煉。

GH2036各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：

熱軋和鍛制棒材：1140℃+5℃/流動(dòng)水冷卻＋≤670℃x(12~14)h→(770~800)℃x(12~14)h/AC,其中固溶處理保溫時(shí)間：d<50mm,保溫80min;d≥50mm保溫105min,HB311~277;冷拉棒材：1140℃+5℃x80min/流動(dòng)水冷卻＋670℃x(12~14)h→(770~800)℃x(10~12)h/AC,HB311~277;

鍛件：1140℃±10℃/WQ+(800~850)℃x(6~7)h/AC,其中固溶處理保溫時(shí)間≥50min(按截面厚度計(jì)算），HB302~241;

圓餅：1140℃(或1130℃)x80min/WQ+(650~670)℃x(14~16)h→(770~800)℃x(14~20)h/AC,HB311~277;

盤形鍛件：（1130~1150)℃x(1.75~3)h/WQ+660℃±10℃x(14~16)h→(770~800)℃x(14~20)h/AC,HB311~277.

GH2036品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：主要規(guī)格直徑20mm~300mm熱軋和鍛制棒材；直徑8mm~45mm冷拉圓形棒材；8mm~30mm冷拉方形棒材；(內(nèi)切圓）8mm~36mm冷拉六角形棒材；直徑<2.0mm~8.0mm冷鐓用冷拉絲材；直徑0.2mm~10.0mm焊絲；直徑≤600mm,h60mm~150mm鍛制圓餅；外徑200mm~600mm、內(nèi)徑50mm~400mm、厚度60mm~250mm,≤180kg環(huán)坯；外徑200mm~800mm、內(nèi)徑50mm~600mm、厚度60mm~250mm,≤220kg環(huán)坯。

新疆高溫合金板材高溫合金的材料一般都有哪些，有什么特點(diǎn)？

GH3039高溫合金組織結(jié)構(gòu)：

(1)、GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少數(shù)的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長時(shí)間時(shí)效或使用后，有M32C6型碳化物分出，600～700℃時(shí)效后分出的碳化物顆粒細(xì)微，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時(shí)效溫度高于700℃時(shí)，主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構(gòu)成有害相，組織安穩(wěn)性較好。

(2)、GH3039冷軋薄板規(guī)范規(guī)則，供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級。三、GH3039工藝功能與要求：1、GH3039鑄造：合金具有杰出的熱加工工藝塑性，變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。2、GH3039軋制：板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時(shí)，精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。

GH4043（GH43）高溫合金化學(xué)成分：

C(％):≤0.12

Cr(％):15.0～19.0

Mo(％):4.00～6.00

Ni(％):余量

W(％):2.00～3.50

Al(％):1.00～1.70

Nb(％):0.50～1.30

Ti(％):1.90～2.80

Fe(％):≤5.0

Si(％)≤:0.60

Mn(％)≤:0.50

P(％):0.015

S(％):0.010

其他(％):B≤0.01,Ce≤0.03,Co14.0～16.0

GH4043化學(xué)成分：①鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時(shí)，可明顯改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．②鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．③銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實(shí)質(zhì)就是鎳鉬合金。 高溫合金有什么主要應(yīng)用領(lǐng)域？

GH2132高溫合金化學(xué)成份及物理性能：（GB/T14992-2005）

GH2132(GH132)物理和化學(xué)性能：

（1）密度：ρ=7.93g/cm3

（2）熱性能：熱導(dǎo)率：線膨脹系數(shù)：熔化溫度范圍：1364～1424℃

（3）電性能：電阻率見下表GH2132(GH132)主要特性：GH2132(GH132)合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。GH2132(GH132)合金鉻、鎳含量相對較低，故抗氧化的溫度只約800%，但是含彌散強(qiáng)化相形成元素(v、A1、Ti)量相對較高，在固溶體基體上可形成化合物強(qiáng)化相，所以常用熱處理形式為固溶處理+時(shí)效。通過固溶處理，可以使GH2132(GH132)合金固溶強(qiáng)化；通過時(shí)效處理，可以使合金析出細(xì)小強(qiáng)化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti，Ni3(A1·Ti)]，從而提高室溫和高溫強(qiáng)度。固溶并時(shí)效處理后的組織為奧氏體+彌散化合物。 GH4738高溫合金化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。南昌高溫合金推薦廠家

GH2135高溫合金的化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。山西高溫合金廠家供應(yīng)

GH1035高溫合金焊接性能：

氬弧焊性能良好，用HGH1035焊絲時(shí)熔池流動(dòng)性較差，可采用HGH3030和HGH3044焊絲。該合金的氬弧焊裂紋傾向性比GH3030合金大。自動(dòng)鎢極氬弧焊（對接）。GH1035合金板材700℃低塑性GH1035合金與一般固溶強(qiáng)化鐵基高溫合金不同，它采用W、Al、Ti進(jìn)行復(fù)合固溶強(qiáng)化;有一定的Al、Ti含量;在合金固溶后冷卻時(shí)及時(shí)效過程中晶內(nèi)會(huì)析出一定量的Y'相【Nia（Al.Ti）】。而GH1035合金在700℃進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，正處于中溫區(qū)域，此時(shí);合金的晶界已經(jīng)弱化;而晶內(nèi)由于有析出的γ'相依然保持很高的強(qiáng)度;使晶內(nèi)晶界強(qiáng)度相差很大;在拉伸應(yīng)力作用下;晶界應(yīng)力集中大;容易產(chǎn)生沿晶裂紋且迅速擴(kuò)展;使合金塑性變形量很小時(shí)就已斷裂，表現(xiàn)出低塑性。合金中Al、Ti含量越高∶析出的γ'相數(shù)量就越多，700℃拉伸時(shí)晶內(nèi)晶界強(qiáng)度匹配就越不好.塑性就越低。這就是GH1035合金板材700℃正拉使低塑性的根本原因。

山西高溫合金廠家供應(yīng)

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