NS338(NS3308)特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：
NS338是全奧氏體高級耐腐蝕合金，它對水溶液腐蝕和較高溫度的侵蝕均有良好的抗力。該合金提供了優(yōu)異的均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂抗力。合金在化工、石化、環(huán)保（FGD）、電力、海洋、紙漿和造紙以及**處理領(lǐng)域得到很廣的應(yīng)用。合金是鎳基合金，通常含22%鉻、14%鉬和3%鎢等。高的鉻含量使該合金在濕的氧化性介質(zhì)腐蝕條件（如硝酸、三價鐵鹽和二價銅鹽）下有很好的抗蝕性。鉬和鎢使該合金在濕的還原介質(zhì)（如硫酸和鹽酸）中具有良好的抗蝕性。合金對海水不論是在靜止?fàn)顟B(tài)還是流動狀態(tài)均表現(xiàn)了優(yōu)異的抗蝕性。在較高溫度條件下，合金的高鉻含量保證了合金對氧化、滲碳和硫化的抗力。由于是鎳基，合金在高溫下耐鹵化物（如氯化物和氟化物）侵蝕。由于這個特性，該合金在燃煤和垃圾發(fā)電鍋爐中被大量用來做保護(hù)鋼管和其它元件。 NS143（NS1403）合金的化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。廣東耐蝕合金法蘭
NS336/NS3306成分性能用途介紹：
各約占一半的不銹鋼。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
沉淀硬化不銹鋼:基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。 東莞耐蝕合金現(xiàn)貨NS3203合金特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述。
NS334/NS3304固溶溫度：
NS334是一種鎳鉻-鉬鎢合金，含硅量極低，被認(rèn)為是一種耐腐蝕合金。它以耐濕氯、多種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸和氧化性鹽為主要性能，對低溫、中溫鹽酸具有良好的耐蝕性。因而，近三十年來，在化工、石化、煙氣脫硫、紙漿造紙、環(huán)保等惡劣腐蝕環(huán)境中，得到了相當(dāng)更多的的應(yīng)用。
NS334耐腐蝕：
這種合金具有如下特點：①在氧化和還原兩種工況下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)有很好的耐蝕性；具有優(yōu)越的抗點蝕，縫蝕及應(yīng)力腐蝕性能。合金中Mo、Cr含量較高，抗氯離子腐蝕能力增強(qiáng)，W元素的耐蝕性進(jìn)一步提高。與此同時，該合金是目前只有的幾種耐潮濕氣體、次氯酸鹽和二氧化氯溶液腐蝕材料之一，對高濃度氯化鹽溶液，如氯化鐵和氯化銅，具有很好的耐蝕性。適合各種濃度的硫酸溶液，是目前少數(shù)能用于熱濃硫酸溶液的材料之一。
NS1301(NS131)化學(xué)成分：
C(％):≤0.05
Cr(％):19.0～21.0
Ni(％):42.0～44.0
Mo(％):12.5～13.5
Fe(％):余量
Si(％):≤0.70
Mn(％):≤1.00
P(％):≤0.030
S(％):≤0.030
NS1301(NS131)可應(yīng)用于以下行業(yè)：
1.熱處理工業(yè)。如爐輥、鐘式爐及退火爐等。
2.煅燒爐。如用其來煅燒生產(chǎn)高性能剛玉,煅燒鉻鐵礦,以生產(chǎn)鉻鐵合金,回收在石油化工中用作催化劑的鎳。
3.化工和石油化工,用其制備新的蒸汽裂化粗汽油爐,以生產(chǎn)氫等。
4.自動化裝置。如催化支撐系統(tǒng),火花塞。
5.核工業(yè)用清洗設(shè)備,如核廢料清掉。
6.鋼鐵工業(yè)。如直接還原鐵礦石工藝,生產(chǎn)海綿鈦。 NS3303(NS333)合金的化學(xué)成分和主要特性。
NS143（NS1403）合金概述：
NS1403是具有很多優(yōu)異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質(zhì)中有滿意的耐蝕特性。
主要成分：碳(C)≤0.07,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)32.0～38.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～21.0鈮(Nb)≤1.0,鋁(Al)≤0.2,鈦(Ti)0.6～1.2,銅(Cu)3.0～4.0,鉬(Mo)2.0～3.0
物理性能：
密度：8.14g/cm3，熔點：1370-1400℃，磁性：無
熱處理：900-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥550Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥240Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-220 NS3103合金的耐腐蝕性及應(yīng)用。寶雞耐蝕合金現(xiàn)貨
NS3301合金的耐蝕性能、加工焊接要求，及應(yīng)用領(lǐng)域。廣東耐蝕合金法蘭
化學(xué)成分：
碳C：≤0.06
氮N：——
鉻Cr：28.00~31.00
鎳Ni；余量
鐵Fe：≤1.00
鉬Mo：——
鎢W:——
銅CU：——
鋁Al：≤0.30
鈦Ti：——
鈮Nb：——
釩V:——
鈷Co：——
硅Si：≤0.50
錳Mn：≤1.20
磷P：≤0.020
硫S：≤0.020
NS3204化學(xué)成分作用分析：1.鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。2.鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。3.鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。4.鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。 廣東耐蝕合金法蘭
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