GH2132特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：
該合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。
GH2132高溫合金為用戶提供成品規(guī)格：
GH2132高溫合金棒材，GH2328高溫合金鍛棒，GH2328高溫合金板材，GH2328高溫合金無縫管材，GH2328高溫合金帶材，GH2328高溫合金卷材，GH2328高溫合金盤絲，GH2328高溫合金扁條，GH2328高溫合金圓棒，GH2328高溫合金厚板，GH2328高溫合金光棒，GH2328高溫合金圓鋼，GH2328高溫合金圓餅，GH2328高溫合金焊絲，等可定制GH2132相近牌號：A-286P.Q.A286UNSS666286(美國)、ZbNCT25(法國)、X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德國) GH1016高溫合金的工藝性能。臨沂高溫合金鍛件
GH1040高溫合金化學(xué)成分及物理性能：
一、GH1040化學(xué)成分：碳C硅Si錳Mn磷P硫S鉻Cr≤0.120.50~1.001.00~2.00≤0.030≤0.02015~17.5鎳Ni鉬Mo氮N銅Cu鐵Fe鈮Nb24.00~27.005.50~7.000.100~0.200≤0.200余量硼B(yǎng)鈦Ti：鋁Al釩V鎢W鈰Ce
二、GH1040材質(zhì)規(guī)格：熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫存?zhèn)€別牌號不定尺。
三、GH1040物理性能：密度g/cm3磁性熱導(dǎo)率/w/(m·k)100~900℃電阻率℃)/（Ω·mm2/m)20~900℃比熱容℃)/kg/(kg·k)℃100~900℃線脹系數(shù)/(10-6/k)20~900℃8.0812.6~27.60.905~1.20192~10814.4~18.5溫度0/℃20硬度HBS≥255七、GH1040力學(xué)性能:品種熱處理溫度0/°C拉伸強度Σb\MPa≥延伸率A/%≥斷面收縮Z/%≥熱扎棒標準熱處理2029512冷扎板標準熱處理七、GH1040加工處理和焊接性能：GH1040焊接性能良好，切削無特殊要求，同一般耐熱鋼。 臨沂高溫合金鍛件什么是高溫合金？性能和用途。
GH2038高溫合金各品種的標準熱處理制度為：
1、熱軋和鍛制棒材，1180℃±10℃x2h/AC或WQ+760℃±10℃x(16~25)h/AC,HBS302~241;
2、板材，（1020~1060)℃/AC+720℃±10℃x8h/AC,固溶保溫時間按（0.8~2.0)min/mm計算。GH2038的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：GH2038的主要規(guī)格直徑>8mm棒材；厚度4mm~14mm板材。GH2038的供應(yīng)狀態(tài)棒材以加工態(tài)、或經(jīng)固溶（退火）、或經(jīng)固溶（退火）＋酸洗后供應(yīng)；板材經(jīng)固溶＋堿酸洗＋平整＋矯直十切邊后供應(yīng)。
GH2038加工類型，不銹鋼板的表面狀態(tài)繼續(xù)：
3#表面加工類型：對單面或雙面進行刷磨或亞光拋光狀態(tài)特點：無方向紋理、不反光主要內(nèi)容：需方可指定拋光帶的等級或表面粗糙度。由于拋光帶的等級或表面粗糙度的不同，表面所呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。
4#表面加工類型：對單面或雙面進行通用拋光狀態(tài)特點：無方向紋理、反光主要內(nèi)容：經(jīng)粗磨后，再用粒度為120-150#或更細的研磨膏進行精磨。
6#表面加工類型：單面或雙面啞光鍛面行拋光、Tampico研磨狀態(tài)特點：呈亞光狀、無方向紋理主要內(nèi)容：表面反光率較4號表面差，是用4號表面加工的鋼材在中粒度研磨膏和油的介質(zhì)中經(jīng)刷磨而成。適用于不要求光澤度的建筑和裝飾緊固件，研磨粒度可由需方指定。
GH5188(GH188)高溫合金概述：
GH5188(GH188)熱處理制度：熱軋板材1170～1190℃，空冷；冷軋帶材和板材1165～1230℃，快速空冷；棒材和鍛件1180℃±10℃，快速空冷。GH5188(GH188)品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：供應(yīng)δ0.5～4mm的冷軋薄板、δ4～14mm的熱軋中板、δ0.05～0.8mm的冷軋帶材，及各種尺寸的棒材、鍛件、焊絲及精密鑄件。板材經(jīng)固溶處理、酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)固溶處理、酸洗、切邊后成卷供應(yīng)；板材經(jīng)固溶處理后磨光或車光交貨；鍛件于固溶狀態(tài)供應(yīng)；精鑄件于鑄態(tài)交貨。GH5188(GH188)熔煉與鑄造工藝：合金采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。精密鑄件采用真空感應(yīng)熔煉后由母合金錠真空重熔澆鑄而成。
GH5188(GH188)高溫合金化學(xué)成分（%）：
C=0.05~0.15,
Cr=20.00~24.00,
Ni=20.00~24.00,
W=13.00~16.00,
Fe≤3.00,
B≤0.015,
La=0.030~0.120,
Mn≤1.25,
Si=0.20~0.50,
P≤0.020,
S≤0.015,
Cu≤0.070,
Co=余量
GH1016高溫合金的化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。
GH2135高溫合金GH2135化學(xué)成分：
碳 c 0.08
鉻 cr14.0-16.0
鎳 ni 33.0-36.0
鎢 w1.70-2.20
鉬 mo1.70-2.20
鋁 al2.00-2.80
鈦 ti2.10-2.50
鐵 fe
余硼 b0.015
鈰 ce0.030
錳 mn0.40
硅 si0.50
磷 p，0.020
硫 s，0.020
GH2135應(yīng)用概況及特性：
GH2135已用于制作兩種航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ級渦輪盤，裝備兩種殲擊機在外場使用。合金板材制成的我國前列臺3000馬力燃氣輪機火焰箱，裝在長征1號機床上，通過300多小時的運行考驗。該合金也可制作750℃-850℃工作的熱成形模具，如鍛錘砧子和水壓機砧子或鑲塊砧子、熱沖壓模具等。與同類用途的鎳基合金比較，GH2135合金可節(jié)省Ni41%和Cr5.5%。合金經(jīng)800℃以上長期時效后晶內(nèi)有針狀σ相析出，晶界有Laves相析出。
GH2038高溫合金的化學(xué)成分、物理性能，加工工藝、應(yīng)用和特性。無錫高溫合金密度是多少
高溫合金的牌號有哪些？臨沂高溫合金鍛件
GH1140/GH140高溫合金生產(chǎn)執(zhí)行標準：
GH1140是固溶強化型鐵鎳基高溫合金合金除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。
應(yīng)用領(lǐng)域：
?航空發(fā)動機部件
?燃氣輪機燃燒室的結(jié)構(gòu)件
?渦輪發(fā)動機燃燒室零部件
?加力燃燒室零部件
焊接性能：合金具有良好的焊接工藝性能，可以用手工氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點焊、縫焊、釬焊等方法進行聯(lián)接。
零件熱處理工藝：
1.固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的更好熱處理方式。
2.零件的更終熱處理溫度，根據(jù)零件的工作條件選擇；該合金制造火焰筒零件時，其固溶溫度為±；加力燃燒室零件的固溶溫度為±。中間熱處理溫度為±，消除焊接應(yīng)力的固溶溫度為或更高些。1080℃ 10℃ 1150℃ 10℃ 1050℃ 10℃ 940℃。
3.熱處理后可根據(jù)零件形狀進行空冷或水冷。
4.板材零件在固溶處理時的保溫時間可根據(jù)厚度選擇5～20min。表面處理工藝熱處理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清掉氧化皮時，采用氫氟酸－硝酸－硫酸－水溶液的單一酸洗工藝，也可采用氫氧化鈉－硝酸鈉和硫酸－氯化鈉－水溶液的復(fù)合堿酸洗工藝。 臨沂高溫合金鍛件
無錫市乾德特鋼有限公司坐落在紡城大道289號（南方不銹鋼交易中心）29-117-2，是一家專業(yè)的金屬材料銷售；金屬制品銷售；有色金屬合金銷售；建筑用金屬配件銷售；建筑裝飾材料銷售；機械設(shè)備銷售；電子產(chǎn)品銷售；包裝材料及制品銷售；五金產(chǎn)品批發(fā)；電子元器件零售（除依法須經(jīng)批準的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動）公司。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的哈氏合金，高溫合金，耐蝕合金，英科耐爾合金。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為哈氏合金，高溫合金，耐蝕合金，英科耐爾合金行業(yè)出名企業(yè)。